Il magazzino automatico per lamiere 1560 prodotto da Wanka Factory è dotato di un vano di stoccaggio multilivello verticale sigillato integrato e di una struttura di scarico laterale servo. Utilizza un sistema intelligente di controllo touch per recuperare automaticamente i materiali in fogli e può ospitare due tipi di soluzioni di carico: carrello con aspirazione a vuoto e normale carrello elevatore. Questa configurazione consente la costruzione di un sistema di magazzino senza operatore: una linea di produzione integrata con taglio laser.
Riforma la tradizionale modalità di impilamento e impilamento piatto a livello del suolo, riducendo l'area di stoccaggio di oltre l'80%; le posizioni di stoccaggio indipendenti sono isolate per lo stoccaggio, eliminando la deformazione e i graffi superficiali dei materiali e riducendo significativamente il tasso di scarto del materiale; il registro digitale archivia automaticamente i dati in entrata e in uscita, semplificando l'apporto di manodopera per la gestione e l'investimento complessivo in attrezzature può generalmente recuperare il costo entro 8-12 mesi; la vita utile di progettazione dell'intera macchina può superare i 15 anni.
Wanka è un produttore di produzione originale senza intermediari coinvolti nel prezzo. L'intero processo di saldatura strutturale, assemblaggio del controllo elettronico e test a pieno carico in fabbrica, è controllato in modo indipendente. Supporta la personalizzazione per dimensioni non standard, capacità di carico e strutture chiuse a prova di polvere. Fornisce inoltre il relativo imballaggio per la spedizione per l'esportazione e materiale tecnico bilingue.

Capacità portante del terreno: La capacità portante del pavimento dell'area di posizionamento deve essere ≥ 4t/㎡, non è necessario gettare una fondazione particolarmente spessa; l'attrezzatura è dotata di bulloni di ancoraggio portanti regolabili (intervallo di regolazione 0–100 mm), che possono essere calibrati in modo indipendente per garantire il livello dell'intera macchina ed è adatto a lievi dislivelli del suolo. L'intervallo di altezza normale dell'intera macchina è di 3–6 m. Prima di entrare nello stabilimento è necessario ricontrollare le dimensioni del cancello dello stabilimento e il raggio di sterzata del passaggio. Per passaggi stretti è possibile selezionare un piano modulare di smontaggio e montaggio delle apparecchiature per l'ingresso e il montaggio.
Ambiente di alimentazione: alimentazione standard di tensione industriale 380 V. Per officine di lavorazione umide e polverose è necessario predisporre coperture antipolvere aggiuntive per i quadri elettrici; nello scenario di lavorazione del materiale del pannello a specchio privo di polvere, l'attrezzatura non deve essere posizionata nell'area in cui il fumo di saldatura viene scaricato direttamente.
Quando si caricano le piastre nel magazzino, queste devono essere posizionate in base alla capacità di carico nominale del singolo strato. I modelli per carichi pesanti sono dotati di un meccanismo di blocco del sovraccarico. Nello stato sovraccarico, il magazzino non può avviare l'azione di scarico. È vietato fare forza con la forza sulla struttura di trasmissione.
Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, al personale non è consentito sostare direttamente davanti all'apertura di scarico. L'apparecchiatura è dotata di un dispositivo di arresto del rilevamento del corpo umano a infrarossi, ma la sensibilità del rilevamento deve essere calibrata regolarmente; nello stato di interruzione di corrente, solo il meccanismo di emergenza a manovella originale di fabbrica può essere utilizzato per prelevare materiali e non è consentito trascinare il telaio di supporto della posizione con un carrello elevatore.
La copertura protettiva inclusa deve essere pulita regolarmente dalla limatura di ferro e dalla polvere accumulate all'interno. Sono necessari controlli mensili sulla lubrificazione dei cingoli e sulla tensione delle catene. La manutenzione di base viene completata in base al promemoria tempestivo del sistema. La posizione non deve essere lasciata inattiva durante il funzionamento a carico elevato e senza carico per un lungo periodo.
Le catene di trasmissione, i finecorsa e le sonde di rilevamento utilizzano tutti accessori industriali standard del paese. In caso di sostituzione, lo smontaggio e il montaggio vengono eseguiti secondo i disegni del numero dell'apparecchiatura. Non è necessario smontare completamente il telaio dell'unità di stoccaggio, il che può ridurre i tempi di fermo per la manutenzione. La fabbrica originale fornisce un canale di fornitura permanente per gli accessori. Non è consigliabile utilizzare accessori sostitutivi di qualità inferiore.
Il programma del sistema di controllo elettrico può essere aggiornato solo da remoto dai nostri tecnici. Agli elettricisti dell'officina non è consentito riscrivere privatamente il programma di controllo sottostante per evitare problemi come deviazioni nel movimento di posizione e mancato posizionamento.
I moduli smontati dell'apparecchiatura sono imballati in scatole di legno massiccio fumigato + imballaggio sottovuoto a prova di umidità. Dopo che la spedizione è arrivata via mare, l'imballaggio deve essere prima disimballato e smontato in un ambiente asciutto e ventilato. La schiuma di vuoto della scatola di controllo elettrica deve essere controllata immediatamente dopo l'apertura della scatola; i rifiuti di imballaggio dovrebbero essere riciclati e trattati in modo uniforme, in conformità con gli standard di protezione ambientale e quarantena di più paesi.
Quando la fabbrica all'estero è inattiva per un lungo periodo, le parti metalliche della trasmissione devono essere rivestite con olio antiruggine e la sigillatura antipolvere della scatola di controllo elettrica deve essere sigillata per evitare la ruggine dei componenti elettrici causata dall'umidità del mare e dall'ambiente piovoso d'oltremare.

Vantaggio salvaspazio: sfruttare l'area esistente dell'edificio industriale
Vantaggio nella protezione della qualità dei materiali: ridurre il costo dei costosi rifiuti di materiale
Vantaggio della gestione digitale dell'intero processo: collegamento al sistema digitale della fabbrica
Vantaggio in termini di durabilità della struttura meccanica: adattamento alle condizioni di produzione continua a lungo termine
Vantaggio dell'adattamento flessibile: copre tutti gli scenari di personalizzazione non standard
Consegna unica e vantaggio post-vendita: riduzione dei costi complessivi di funzionamento e manutenzione per i clienti
Vantaggio della produzione verde e a basse emissioni di carbonio: assistenza nella richiesta di qualifiche verdi della fabbrica

R: Il modello standard è compatibile con varie piastre complete con una larghezza di 1560 mm e una lunghezza di 3000 mm. L'intervallo di spessori di stoccaggio da 0,5 mm a 200 mm può essere regolato per adattarsi all'altezza della posizione e, per piastre estremamente lunghe, è disponibile una struttura di supporto allungata personalizzata.
R: Assolutamente, la fabbrica è dotata di uno spazio operativo dedicato e di una struttura di guida per i carrelli elevatori. Le piastre possono essere caricate e scaricate utilizzando carrelli elevatori e semplici dispositivi di sollevamento. Se in futuro sarà necessario passare a una linea di aspirazione completamente automatica, potremo installare successivamente i componenti di collegamento corrispondenti.
R: L'apparecchiatura è dotata di una struttura di blocco automatico in caso di interruzione di corrente. Bloccherà tutte le posizioni per evitare che le piastre scivolino verso il basso. Ogni macchina è dotata di due serie di maniglie manuali di emergenza. Gli operatori possono ritirare manualmente la posizione ed estrarre le lastre senza causare l'arresto della macchina laser per mancanza di materiale.
R: Il sistema di controllo sviluppato internamente dispone di un'interfaccia di connessione dati generale. Quando si effettua un ordine, informare il modello ERP esistente e completare l'adattamento e il debug del programma prima di lasciare la fabbrica. I dati di ingresso e uscita della targa verranno automaticamente sincronizzati con il sistema di gestione aziendale, eliminando la necessità di inserimento secondario manuale del registro.
R: Tutte le parti resistenti all'usura sono selezionate tra i comuni componenti standard industriali disponibili nel mercato meccanico ed elettrico locale. La sostituzione può essere effettuata acquistando dal mercato. La fabbrica originale fornisce anche pezzi di ricambio permanenti. Le parti danneggiate non umane verranno riemesse gratuitamente entro il periodo di garanzia. Vengono forniti supporto tecnico e manutenzione online 24 ore su 24.
R: L'intera macchina è dotata di qualifiche di prova relative a CE e ISO9001 e può emettere rapporti di certificazione corrispondenti. L'attrezzatura per l'esportazione viene fornita con certificati di fumigazione, dettagli di imballaggio, disegni e istruzioni bilingue. Allo stesso tempo, possiamo assistere il cliente nel completare la preparazione di tutti i documenti necessari per la dichiarazione doganale.

Indirizzo
Workshop n. 13, parco industriale di Xinglonghai, distretto di Jiyang, città di Jinan, provincia di Shandong, Cina
tel
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Workshop n. 13, parco industriale di Xinglonghai, distretto di Jiyang, città di Jinan, provincia di Shandong, Cina
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