In un ambiente produttivo in cui precisione, velocità e ripetibilità determinano un vantaggio competitivo, una linea di produzione laser è diventata la spina dorsale della fabbricazione avanzata. Wanka ha trascorso due decenni a perfezionare questi sistemi integrati, garantendo che ogni fase, dalla movimentazione dei materiali all'ispezione finale, si svolga con un'efficienza mirata al laser. A differenza delle macchine laser autonome, una linea di produzione laser completamente integrata collega i processi di taglio, saldatura, marcatura e pulizia in un flusso automatizzato senza soluzione di continuità. Ciò non solo riduce l'intervento manuale, ma abbassa anche drasticamente i tassi di errore, aumentando al tempo stesso la produttività. Le aziende che utilizzano linee di produzione laser Wanka segnalano una qualità costante delle parti in tirature elevate, rendendole ideali per la produzione automobilistica, aerospaziale, elettronica e di dispositivi medici. La nostra serie di linee di produzione laser comprende prodotti comeRobot per lo stoccaggio e la movimentazione della lamieraEStoccaggio di lamiere e caricatore a portale, ecc.
Una linea di produzione laser Wanka contribuisce a una produzione più ecologica. L'elevata efficienza energetica dei laser a fibra riduce il consumo di elettricità per parte e il processo di taglio a secco (utilizzando azoto o aria compressa) elimina la necessità di fluidi da taglio dannosi. L'estrazione dei fumi integrata con filtri autopulenti cattura oltre il 99,9% del particolato e l'unità di recupero della condensa opzionale ricicla il calore di scarto dal refrigeratore per il riscaldamento della struttura. Consentendo una produzione quasi netta e massimizzando l'utilizzo dei materiali, una linea Wanka riduce significativamente l'impronta di carbonio e aiuta a soddisfare gli obiettivi ISO 14001.
Consideriamo un tipico produttore di medie dimensioni che in precedenza utilizzava tre laser a base piana indipendenti, due robot di saldatura e stazioni di rettifica manuali. Dopo aver installato una singola linea Wanka WL-F6020H con saldatura e pulizia integrate, hanno ottenuto una riduzione del 52% del costo della manodopera, un miglioramento della resa al primo passaggio dall'89% al 98,5% e tempi di consegna ridotti da cinque giorni a meno di 24 ore. La qualità dei componenti è diventata così costante che un importante OEM automobilistico ha qualificato la linea per la spedizione diretta senza ispezione in entrata. Questo stabilimento ora esegue operazioni a luci spente nei fine settimana, spingendo l'efficacia complessiva delle apparecchiature oltre l'85%.