2060 Magazzino modulare in lamiera

Definizione del prodotto

2060 Modular Sheet Metal Storage è un'apparecchiatura di stoccaggio tridimensionale automatica a doppia torre sviluppata dal fornitore Jinan Wanka per lastre di metalli pesanti ultra lunghe e ultra larghe. "2060" indica che la dimensione massima della piastra con cui questa apparecchiatura è compatibile è 6.000 mm × 2.000 mm (lunghezza × larghezza), che è una delle piastre di grandissime dimensioni più importanti in settori quali la costruzione navale, le torri delle turbine eoliche, le strutture pesanti in acciaio e i grandi recipienti a pressione.

Il sistema di stoccaggio intelligente di materiali in fogli tridimensionali a doppia torre è un'apparecchiatura di stoccaggio automatizzata per carichi pesanti progettata per settori quali la lavorazione della lamiera, il taglio laser, la lavorazione dell'acciaio e la produzione meccanica. Adotta una struttura tridimensionale a doppia torre, un sistema in entrata e in uscita completamente automatico e un meccanismo di posizionamento e trasmissione intelligente come nucleo, utilizzato specificamente per lo stoccaggio, il recupero, lo scarico e la gestione automatizzati di materiali in fogli di grandi dimensioni come piastre di acciaio, piastre di alluminio, piastre di acciaio inossidabile e piastre di lamiera. L'attrezzatura è composta da un corpo di stoccaggio del materiale, doppie colonne di sollevamento, meccanismo di trasmissione a catena a doppia fila, vassoi del materiale, dispositivo di alimentazione frontale e strutture di protezione di sicurezza (opzionali). Due sistemi di stoccaggio a torre singola condividono un ascensore, ottenendo un layout più economico e salvaspazio.

Nella modalità tradizionale di lavorazione della lamiera, lo stoccaggio di lamiere estremamente lunghe e larghe rappresenta da sempre una sfida importante. Le piastre d'acciaio da 6000×2000 mm potevano essere appoggiate solo in piano sul terreno, il che non solo occupava una grande area dell'officina ma richiedeva anche lo spostamento degli strati superiori delle piastre per accedere agli strati inferiori, operazione dispendiosa in termini di tempo, laboriosa e incline a causare la deformazione della piastra e graffi superficiali. L'avvento del sistema di stoccaggio intelligente di lamiere tridimensionali a doppia torre ha risolto completamente questo problema: immagazzina le lamiere "tridimensionalmente" da terra, convertendo l'occupazione piana dello spazio in uno stoccaggio tridimensionale verticale, riducendo significativamente la superficie occupata dell'officina. I dati mostrano che per immagazzinare 10 tonnellate di lamiere d'acciaio, l'impilamento tradizionale richiede circa 15 metri quadrati, mentre utilizzando questo tipo di scaffali sono necessari solo circa 3 metri quadrati.

Questa attrezzatura può essere collegata a macchine da taglio laser, cesoie, piegatrici, ecc., per ottenere una fornitura integrata di materiale per la linea di produzione. Può automatizzare completamente lo stoccaggio e il recupero delle lastre, posizionarle, scaricarle e restituirle automaticamente al magazzino, senza necessità di intervento manuale. L'apparecchiatura supporta la connessione con sistemi come MES, ERP e WMS, consentendo la visualizzazione dell'inventario, il controllo automatico dell'inventario e la tracciabilità dei dati. Una sola persona può operare da remoto, riducendo significativamente i costi di manodopera e i rischi per la sicurezza.

Punti chiave di vendita dei vantaggi principali

1 Struttura collegata a doppia torre, densità di stoccaggio aumentata di oltre 4 volte

Adottando una struttura tridimensionale a doppia torre abbinata alla struttura delle cassettiere multistrato, lo stoccaggio dei materiali si trasforma da stoccaggio orizzontale piano a terra a stoccaggio verticale tridimensionale. La struttura a doppia torre aumenta significativamente la densità di stoccaggio. Rispetto al tradizionale impilamento a terra, il tasso di utilizzo dello spazio è aumentato di oltre 4 volte. La capacità di stoccaggio totale può raggiungere oltre 60 tonnellate, soddisfacendo i requisiti di stoccaggio per la produzione su larga scala.

2 Compatibilità per lastre ultra lunghe e ultra larghe, con una gamma di adattabilità leader del settore

La lunghezza massima delle piastre compatibili è 8000mm e la larghezza massima è 2500mm. Può conservare intere piastre in acciaio, piastre in alluminio e piastre in acciaio inossidabile ed è compatibile con piastre di grandi dimensioni da 4 m×2 m e specifiche superiori. Che si tratti di lastre di formato standard 6020 o di lastre ultra-grandi non standard, è possibile adattarle con precisione.

3 Portante per carichi pesanti, monostrato fino a 10 tonnellate

La struttura principale è robusta. La capacità di carico del monostrato varia da 3 tonnellate a 6 tonnellate. Alcuni modelli per carichi pesanti possono raggiungere fino a 10 tonnellate. La struttura a doppia colonna distribuisce il carico a strati, e le colonne sono trattate con deruggine, sabbiatura e verniciatura antiruggine. Possono sopportare carichi pesanti a lungo termine senza inclinarsi.

4 Operazioni in entrata e in uscita completamente automatiche, senza intervento umano

Il sistema è azionato da servomotori, alimentati da catene a doppia fila, e si muove lungo guide lineari. Può immagazzinare e recuperare completamente fogli di materiale, posizionandoli automaticamente, scaricandoli automaticamente e tornando automaticamente allo stoccaggio. La velocità di sollevamento verticale è di 9 metri al minuto e le velocità in entrata e in uscita sono di 12 metri al minuto. In combinazione con le funzioni di rilevamento intelligente, il sistema esegue automaticamente il rilevamento del peso e dell'altezza quando i fogli vengono immagazzinati, emette allarmi per condizioni di superamento dei limiti e previene gli errori.

5 Gestione Intelligente, Integrazione con Sistemi MES/ERP

Dotato di un sistema operativo sviluppato in modo indipendente, l'interfaccia è semplice e di facile comprensione. Consente la visualizzazione dell'inventario, il controllo automatico dell'inventario e la tracciabilità dei dati. Ha la capacità di espandere i sistemi ERP e MES e supporta l'interazione con macchine da taglio laser, cesoie, piegatrici e altre attrezzature.

6 Stoccaggio multistrato per la protezione della superficie della tavola

Ciascuna cassettiera multistrato viene conservata in modo indipendente ed è possibile accedere separatamente a ciascun livello dei pannelli. Ciò impedisce deformazioni e danni causati dall'impilamento. Elimina completamente i problemi di collisione, raschiamento e deformazione tra le tavole durante il tradizionale stoccaggio a terra, preservando la qualità superficiale dei materiali.

7 Design modulare, adattamento flessibile a diversi siti

Il design dell'assieme modulare è conveniente per l'installazione in loco e le successive modifiche del layout. Supporta vari layout tra cui torre singola, torri doppie e case a schiera. La personalizzazione dell'altezza del pavimento, del numero di piani e della capacità di carico è disponibile in base alle esigenze del cliente. Funziona 24 ore al giorno, riducendo significativamente l'intensità di lavoro dei lavoratori.

Procedure operative di sicurezza - Le norme di sicurezza a cui deve attenersi il sistema di stoccaggio intelligente di lastre tridimensionali a doppia torre 2060

Il sistema di stoccaggio intelligente di lamiere tridimensionali a doppia torre 2060 comporta molteplici fattori di rischio come meccanismi di sollevamento e abbassamento di lamiere pesanti, movimento dei dispositivi di sollevamento e abbassamento e trasmissione a catena. Tutti gli operatori, manutentori e responsabili devono attenersi scrupolosamente alle seguenti norme di sicurezza:

1 Qualifiche e formazione dell'operatore

Solo il personale che ha ricevuto formazione da Wanka Technology o da una sua parte autorizzata e ha superato la valutazione è autorizzato a utilizzare questa apparecchiatura. Gli operatori devono avere familiarità con la struttura, le prestazioni, le procedure operative, il funzionamento dell'arresto di emergenza e i metodi di gestione delle emergenze dell'apparecchiatura. Al personale senza formazione è severamente vietato utilizzare l'apparecchiatura. Si consiglia di condurre un corso di aggiornamento sulla sicurezza una volta ogni sei mesi.

2 Ispezione giornaliera di avvio

Prima di ogni utilizzo del magazzino modulare per lamiere 2060, l'operatore deve effettuare un controllo di sicurezza completo: controllare se il meccanismo di sollevamento funziona correttamente e se le catene sono allentate o usurate; controllare se ogni strato di vassoi è stabile e non presenta deformazioni; verificare il corretto funzionamento delle griglie di protezione e dei pulsanti di arresto di emergenza; confermare che la tensione di alimentazione sia stabile e che il sistema di controllo non abbia allarmi. Prima dell'inizio di ogni turno è necessario eseguire un test di prova a vuoto.

3 Sicurezza durante la conservazione delle piastre

Quando si caricano le piastre nel magazzino, utilizzare gru o carrelli elevatori per il sollevamento. È severamente vietato movimentare manualmente lastre pesanti. Le piastre devono essere posizionate uniformemente sui pallet per evitare che la forza concentrata su un lato possa causare l'inclinazione o la deformazione del pallet. Prima dello stoccaggio, assicurarsi che la superficie delle piastre sia priva di limatura di ferro, scorie di saldatura e altre sostanze estranee.

4 Requisiti di sicurezza durante il funzionamento

Quando l'attrezzatura funziona automaticamente, a nessuno è consentito entrare nell'area in cui l'attrezzatura si sta muovendo. Nell'area operativa dell'apparecchiatura devono essere predisposte barriere fisiche o linee di avvertimento. Il sistema di rilevamento intelligente monitora in tempo reale e avvisa automaticamente in caso di violazione dei limiti. Se si rilevano rumori anomali, vibrazioni o fumo, è necessario premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.

5 Gestione delle emergenze

In caso di emergenza, premere immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza. Tutti i movimenti dell'apparecchiatura si interromperanno immediatamente. L'arresto di emergenza non può essere rilasciato prima che il guasto venga risolto. Se è necessario accedere all'apparecchiatura per manutenzione, è necessario interrompere l'alimentazione principale dell'apparecchiatura e appendere una serratura con il cartello "In manutenzione, non chiudere l'interruttore".

6 Manutenzione e Sicurezza

Prima di eseguire qualsiasi lavoro di manutenzione, pulizia o riparazione, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica principale dell'apparecchiatura e appendere un cartello di avvertenza con lucchetto. Durante la manutenzione è necessario utilizzare strumenti adeguati e dispositivi di protezione di sicurezza. Dopo aver sostituito la catena o gli organi di trasmissione, è necessario effettuare una prova a vuoto prima di riavviare la macchina. La struttura principale è coperta da garanzia a lungo termine, mentre l'impianto elettrico e le parti mobili sono coperti da garanzie standard.

Processo di personalizzazione/produzione - Il processo completo dalla richiesta alla consegna per il sistema di stoccaggio lamiera tridimensionale intelligente a doppia torre 2060

Il processo di personalizzazione di Wanka Technology è diviso in sei fasi, completamente trasparenti e controllabili durante tutto il processo:

Fase 1: Raccolta dei requisiti

Il cliente deve fornire: la dimensione massima della lamiera (lunghezza × larghezza), la gamma di spessori, il peso massimo per lamiera, il materiale, il fabbisogno totale di stoccaggio, la frequenza di ritiro giornaliera, la marca e il modello della macchina di taglio laser esistente, l'altezza netta dell'officina e l'area di installazione disponibile. Il cliente può guidarci a comprendere le condizioni in loco attraverso il collegamento video.

Fase 2: Progettazione e conferma dello schema

Entro 5-7 giorni lavorativi dalla ricezione dei requisiti, forniremo quanto segue: rendering 3D e diagrammi di layout generali del sistema di stoccaggio intelligente di fogli tridimensionali a doppia torre 2060, l'altezza e il numero di piani delle doppie torri, i piani di capacità portante e di stoccaggio totale a strato singolo, i piani di processo in entrata e in uscita, i piani di collegamento con le attrezzature esistenti del cliente, il diagramma delle condizioni della fondazione, la scheda delle specifiche tecniche dettagliate, il preventivo e l'accordo tecnico. Il cliente può apportare modifiche gratuite due volte.

Fase 3: firma del contratto e produzione

Dopo che entrambe le parti avranno confermato il piano e il prezzo, verrà firmato un contratto di compravendita e un accordo tecnico. Il cliente pagherà un acconto (di solito il 50%). Processo di produzione: taglio e lavorazione della struttura in acciaio a doppia torre → saldatura e formatura (aggiunta di acciaio ispessito a forma di H e acciaio a canale per la saldatura, garantendo stabilità complessiva e nessuna deformazione) → granigliatura per la rimozione della ruggine + trattamento di verniciatura antiruggine → lavorazione di precisione della fresatrice a portale con colonna di sollevamento → assemblaggio del sistema di trasmissione a catena a doppia fila → assemblaggio di cassettiere multistrato → integrazione del sistema di controllo elettrico → messa in servizio complessiva del sistema. Il ciclo produttivo standard è di 30-45 giorni lavorativi (a seconda della complessità).

Fase 4: Accettazione in fabbrica

Una volta completati l'assemblaggio e il debug dell'apparecchiatura, avvisare il cliente per l'accettazione. Gli elementi di accettazione includono: ispezione visiva, test di sollevamento a vuoto e di ingresso/uscita dal magazzino, test di sollevamento del carico (utilizzando le piastre di prova fornite dal cliente), verifica della precisione di posizionamento e test delle funzioni di sicurezza. Il cliente può effettuare l'accettazione remota tramite streaming video. Dopo che l'accettazione è stata qualificata, il cliente paga il pagamento della consegna (normalmente il 50%).

Fase 5: guida all'imballaggio, alla spedizione e all'installazione remota

L'attrezzatura è smontata in componenti facili da trasportare (telaio a doppia torre, meccanismo di sollevamento, pallet, sistema di trasmissione, sistema di controllo) e imballata con olio antiruggine + film estensibile + cuscinetti a bolle + scatola di legno o telaio in acciaio. La spedizione transfrontaliera supporta il trasporto marittimo e terrestre e utilizza imballaggi specifici per l'esportazione, resistenti all'umidità e anti-danneggiamento.

Una volta che l'apparecchiatura arriva presso la sede del cliente, forniamo i seguenti servizi di guida all'installazione remota:

- Un video guida all'installazione bilingue (cinese e inglese) (circa 40 minuti), che fornisce una dimostrazione dettagliata dei passaggi chiave come l'assemblaggio del telaio a doppia torre, l'installazione del meccanismo di sollevamento, l'assemblaggio del pallet, il debug del sistema di trasmissione a catena e il cablaggio del sistema di controllo

- Un manuale operativo di installazione bilingue (cinese e inglese) (PDF), comprese tabelle dettagliate sulla coppia dei bulloni, metodi di regolazione orizzontale, sequenza di installazione di ciascun componente ed elenchi di controllo

- Guida all'installazione remota in tempo reale tramite videochiamate WhatsApp. I nostri ingegneri assisteranno il cliente online nel completare l'assemblaggio dell'apparecchiatura, la calibrazione orizzontale, l'ispezione del cablaggio e il debug iniziale

Il cliente è tenuto a predisporre i propri strumenti di installazione (chiavi, livella, chiavi esagonali, multimetri, ecc.) e mezzi di sollevamento (carrello elevatore o gru).

Fase 6: formazione operativa remota e garanzia di qualità

Una volta completata l'installazione dell'apparecchiatura, conduciamo corsi di formazione sul funzionamento a distanza tramite videochiamate (della durata di circa 2-3 ore). Il contenuto include: istruzioni sull'interfaccia operativa del sistema di controllo, le procedure operative per l'ingresso e l'uscita del materiale, i metodi di utilizzo del sistema di rilevamento intelligente (rilevamento del peso, rilevamento dell'altezza, allarme di superamento del limite), le impostazioni online con la macchina da taglio laser, ispezione e manutenzione quotidiana (lubrificazione della catena, pulizia del vassoio, calibrazione del sensore) e l'identificazione e la gestione dei codici di errore comuni. Forniamo anche video operativi bilingue (circa 25 minuti) e manuali di manutenzione.

Inserisci il periodo di garanzia: L'intera macchina è coperta da una garanzia di 12 mesi. Durante il periodo di garanzia, è prevista la riparazione gratuita o la sostituzione di parti per danni non umani. Offriamo supporto post-vendita 7×12 ore tramite WeChat/WhatsApp e la diagnosi video remota risponderà entro 2 ore.