Caricatore laser automatico 1560

Il caricatore laser automatico 1560 prodotto dai fornitori di Wanka è dotato di un telaio a portale servo a tre assi e di un sistema di collegamento PLC intelligente. Può essere collegato perfettamente a tutti i tipi di macchine da taglio laser industriali, consentendo operazioni completamente automatizzate come l'estrazione automatica del materiale, il caricamento preciso, il completamento del taglio, lo smontaggio del prodotto finito e l'impilamento automatico. Supporta un funzionamento stabile e ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Prova reale

I seguenti dati provengono tutti dalla messa in servizio in fabbrica di Wanka Technology e dai test di produzione in loco da parte dei clienti. Non ci sono specifiche false. Riflettono accuratamente le prestazioni dell'apparecchiatura durante il funzionamento con carichi pesanti:

- Stabilità durante il funzionamento con carichi pesanti: per piastre in acciaio al carbonio spesse 5-50 mm, fino a 5 tonnellate e 6 metri di spessore, sono stati testati 2000 cicli continui di carico e scarico. Non si è verificata alcuna caduta delle lastre, nessuna deviazione, nessun inceppamento, il tasso di qualificazione dell'aspirazione del vuoto è stato del 100%, il bloccaggio della pinza per lo scarico è stato privo di errori ed era adatto alla produzione continua senza interruzioni giorno e notte.

- Misurazione reale della precisione di posizionamento: la trasmissione a cremagliera servo a tre assi, la precisione di posizionamento della ripetizione della corsa completa è controllata stabilmente entro ± 0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di posizionamento del taglio laser di lastre spesse ad alta precisione ed eliminando gli scarti di taglio causati dalla deviazione della lamiera.

- Misurazione reale dell'efficienza operativa: il ciclo singolo di carico e scarico completo richiede ≤120 secondi. Rispetto alla tradizionale modalità di funzionamento manuale assistito, il tempo di produzione medio giornaliero effettivo di una singola macchina da taglio è aumentato di oltre il 35%, eliminando completamente il tempo di attesa per il cambio manuale del materiale.

- Misurazione reale della protezione della piastra: per requisiti superficiali elevati, piastre per navi e piastre per energia eolica ad alta resistenza, dopo 1000 test di carico e scarico, sono stati implementati il ​​caricamento a contatto morbido sotto vuoto + lo scarico con bloccaggio del rullo sincrono, ottenendo zero graffi, zero rientranze e zero deformazione sulla superficie della piastra.

- Misurazione reale della ridondanza di sicurezza: test di simulazione per interruzioni di corrente improvvise, fluttuazioni della pressione dell'aria e condizioni di perdite di vuoto. L'attrezzatura può bloccare immediatamente il funzionamento, con mantenimento della pressione del vuoto e doppia protezione meccanica, eliminando il rischio di caduta di piastre pesanti; il tempo di risposta del collegamento della barriera di sicurezza è <0,2 secondi, senza area di protezione cieca.

- Misurazione reale della stabilità del consumo energetico: in condizioni di funzionamento continuo a pieno carico, il consumo energetico dell'apparecchiatura è stabile e controllabile, senza fluttuazioni anomale del consumo energetico, adatto per la produzione continua a lungo termine nelle fabbriche e il costo di funzionamento e manutenzione è molto inferiore a quello del funzionamento manuale tradizionale.

Processo operativo del prodotto standardizzato

L'apparecchiatura è dotata di un sistema operativo intelligente con un clic, che elimina la necessità di intervento di tecnici professionisti. L'intero processo funziona in un circuito chiuso automatizzato, con una procedura operativa standardizzata semplice ed efficiente, adatta alla produzione e all'implementazione di massa in fabbrica:

1. Autocontrollo all'avvio e preimpostazione dei parametri

Dopo che l'attrezzatura è stata accesa e gonfiata, avvia automaticamente un autocontrollo globale, che copre cinque moduli: sistema di vuoto, servoazionamento, artigli di bloccaggio, protezione di sicurezza e collegamento del segnale. L'operatore deve solo inserire sul touch screen lo spessore, il peso, le dimensioni e le condizioni operative della macchina da taglio del materiale in fogli. Il sistema abbina automaticamente la disposizione ottimale della ventosa e la corsa di bloccaggio e salva la formula per il riutilizzo con un clic.

2. Alimentazione sottovuoto completamente automatica

Il telaio del portale si sposta con precisione in cima alla pila di materie prime. Le ventose a vuoto ripartite per carico elevato aderiscono in modo adattivo alla superficie del materiale in fogli e completano automaticamente l'evacuazione del vuoto e il mantenimento della pressione. Dopo che il sistema ha rilevato che la forza di aspirazione soddisfa lo standard, solleva dolcemente il materiale in fogli e lo trasporta con precisione al banco di lavoro della macchina da taglio laser per l'allineamento e il posizionamento del materiale. L'intero processo corregge automaticamente la planarità del materiale in fogli ed elimina le deviazioni.

3. Taglio in standby online

Una volta completata l'alimentazione, l'attrezzatura esce automaticamente dall'area di taglio ed entra in uno stato di collegamento in standby. Riceve il segnale di completamento della macchina da taglio in tempo reale e non necessita di interventi manuali. Non occupa lo spazio dell'operazione di taglio, garantendo il regolare funzionamento del taglio laser durante l'intero processo.

4. Smontaggio e impilamento del materiale non distruttivo senza serraggio

Una volta completato il processo di taglio, la mano meccanica passa automaticamente alla modalità di smontaggio. Gli artigli di serraggio inseriscono e trattengono con precisione il pezzo dal bordo o dal foro di processo e prendono il materiale in modo stabile con una struttura antigraffio a cinghia sincrona, evitando i punti critici di parti irregolari, parti cave e piccole parti che non possono essere assorbite. Infine, i prodotti finiti vengono impilati ordinatamente sulla piattaforma di scarico e completano un unico ciclo.

5. Circolazione automatica e archiviazione degli arresti

L'apparecchiatura esegue automaticamente le operazioni di alimentazione del materiale su e giù. Una volta completata la produzione, si spegne automaticamente e si ripristina. Il sistema archivia automaticamente i dati di produzione e le registrazioni dei guasti, facilitando le statistiche di produzione in officina e la tracciabilità del funzionamento delle attrezzature.

Manutenzione dell'attrezzatura e cura quotidiana

Sulla base della vasta esperienza operativa in loco di Wanka Technology, abbiamo sviluppato piani di manutenzione leggeri, economici e standardizzati che bilanciano la stabilità delle apparecchiature e la durata di servizio, riducendo così i costi operativi delle imprese:

1. Manutenzione di base giornaliera (completata in 10 minuti)

Pulire la superficie della ventosa da limatura di ferro, polvere e macchie di olio; controllare l'integrità della cinghia sincrona delle ganasce di serraggio; confermare la sensibilità e l'efficacia della barriera di sicurezza e del pulsante di arresto di emergenza; verificare se i valori della pressione del vuoto e della pressione dell'aria rientrano nell'intervallo standard e indagare su potenziali rischi minori di perdite dai giunti del tubo dell'aria.

2. Manutenzione ordinaria settimanale

Pulire il filtro dell'aspirapolvere per garantire una forza di aspirazione stabile del sistema di aspirazione; ispezionare il binario di scorrimento del telaio del portale, rimuovere i detriti e adottare misure di protezione contro la polvere; stringere i bulloni di trasmissione di ciascun asse per verificare la presenza di suoni anomali provenienti dal servomotore e garantire una trasmissione regolare.

3. Manutenzione approfondita mensile

Testare le prestazioni di mantenimento della pressione del sistema del vuoto, calibrare la precisione di posizionamento su tre assi; controllare il grado di usura delle ganasce di bloccaggio e regolare la spaziatura di bloccaggio secondo necessità; aggiornare i parametri di funzionamento del sistema, eseguire il backup della formula del processo e indagare su problemi come l'invecchiamento e l'allentamento dei circuiti elettrici.

4. Ispezione annuale dell'intera macchina

I tecnici del produttore condurranno una guida in loco o remota per l'ispezione dell'intera macchina, calibreranno il meccanismo di trasmissione, i componenti del vuoto e il sistema di controllo in modo completo, sostituiranno le parti facilmente danneggiabili e garantiranno che l'apparecchiatura funzioni con elevata precisione e stabilità per lungo tempo.

Vantaggi della manutenzione principale: il corpo della pompa principale dell'apparecchiatura adotta un design esente da manutenzione senza olio, eliminando la necessità di frequenti sostituzioni e manutenzioni dell'olio; il design della struttura modulare rende conveniente lo smontaggio e il montaggio degli accessori, riducendo significativamente i tempi di inattività per la manutenzione e i costi operativi.

Domande frequenti

D1: Per quali condizioni di taglio di fogli da 6 metri è adatto questo caricatore laser automatico 1560?

È appositamente personalizzato per piastre in acciaio al carbonio pesante da 1500 × 6000 mm, adatto per piastre per navi spesse 5-50 mm, piastre per energia eolica e piastre spesse in acciaio pesante. Può essere compatibile con tutti i tipi di operazioni di processo, incluso il carico e lo scarico di parti irregolari e parti con fori.

Q2: Esiste il rischio di caduta durante il caricamento di lastre spesse e pesanti?

È dotato di ritenzione multipla della pressione del vuoto e protezione meccanica. Dopo un'interruzione di corrente e un'interruzione del gas, può mantenere stabile la pressione. Ha anche una funzione di bloccaggio del servo. Attraverso test effettivi, non vi è alcun rischio di caduta o scivolamento della piastra in condizioni di carico pesante e la ridondanza di sicurezza supera di gran lunga gli standard del settore.

Q3: È possibile evitare completamente che il taglio dei prodotti in lamiera si graffi?

Il caricamento utilizza l'aspirazione del vuoto a contatto morbido e lo scarico si sincronizza con il nastro da seguire e bloccare. Non c'è attrito tra la superficie di taglio della lamiera e la superficie verniciata, soddisfacendo pienamente i requisiti di produzione di pezzi di elevata qualità superficiale.

Q4: Può essere collegato a tutte le marche di macchine da taglio laser sul mercato?

Supporta la connessione universale multiprotocollo, non richiede la modifica dell'hardware della macchina da taglio e può adattarsi perfettamente alle principali apparecchiature di taglio laser nazionali ed estere, con una compatibilità estremamente elevata.

Q5: È possibile tagliare normalmente le parti taglienti irregolari e cave?

OK. L'utensile a morsetto non è limitato dai fori o dalle forme sulla superficie del pezzo e risolve perfettamente il punto critico del settore secondo cui le apparecchiature a ventosa pura non possono produrre prodotti fuori forma.

Q6: L'attrezzatura ha requisiti elevati per le condizioni di installazione in officina?

È compatibile con le normali condizioni di officina industriale. Per scenari con altezza del pavimento insufficiente e spazio limitato possono essere previste soluzioni personalizzate di abbassamento dell'altezza e modifica del layout, con soglia di attuazione bassa.

Q7: Che ne dici della garanzia post-vendita e del supporto tecnico per l'attrezzatura?

Tutta la macchina ha una garanzia di 12 mesi. Vengono forniti servizi di supporto tecnico remoto permanente, diagnosi dei guasti e ottimizzazione dei processi. Possono essere offerti anche l'installazione e la messa in servizio in loco, nonché la formazione degli operatori.