1325 Caricatore laser automatico

Quando la fabbrica Wanka produceva questo caricatore laser automatico 1325, il concetto di progettazione principale era "completamente automatico, senza personale e ininterrotto". Si compone di sette moduli: il braccio meccanico del telaio del portale, il dispositivo di aspirazione a vuoto per il caricamento dei materiali, il dispositivo di bloccaggio per lo scarico dei materiali in modo avvolgente, il sistema di servoazionamento a tre assi X/Y/Z, la piattaforma di sollevamento automatica delle materie prime, la piattaforma di scarico automatico del prodotto finito e il sistema di controllo intelligente PLC. Dopo che il sistema è collegato alla macchina da taglio laser, realizza un'operazione a circuito chiuso completamente automatizzata dal caricamento delle materie prime sulla scheda al taglio e allo scarico dei prodotti finiti.

Il sistema è in grado di soddisfare i requisiti di funzionamento continuo 7×24 ore per tutto il giorno senza la necessità di intervento manuale. Sfruttando le funzioni di scarico e caricamento rapido del materiale, il tasso di utilizzo della macchina da taglio laser viene massimizzato.

Punti di forza principali

Ventosa di carico + bloccaggio di scarico, un design combinato che copre l'intero processo

Funzionamento senza operatore 7×24 ore, massimizzando il tasso di utilizzo della macchina da taglio

Mantenimento della pressione del vuoto + prevenzione delle interruzioni di corrente, design ridondante di sicurezza

Struttura a traliccio a portale, elevata rigidità e alta precisione

Sistema di controllo intelligente, cambio modello con un clic

Meccanismo antigraffio, che protegge la superficie del materiale in lamiera

Design modulare, altamente espandibile

Specifiche tecniche

Funzionalità aggiuntive non standard: è possibile progettare uno schema uno-a-due (una mano meccanica al servizio di due macchine da taglio), sistema di posizionamento visivo, modulo di monitoraggio remoto, rilevamento automatico dello spessore e funzione di rilevamento della piastra a doppio strato.

Domande frequenti

Domanda 1: Con quali specifiche delle macchine da taglio laser può essere compatibile il caricatore laser automatico 1325?

Risposta: Il sistema è compatibile con macchine da taglio laser con formato carta 1300×2500 mm. Se hai altri requisiti relativi al formato carta (come 1500×3000 mm, ecc.), possiamo fornire personalizzazioni non standard. Il sistema è collegato a diverse marche di macchine da taglio laser attraverso vari protocolli di comunicazione come contatti puliti, RS485, Modbus TCP, Profinet, ecc. È stato adattato a marchi tradizionali come Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo e Trumpf.

Domanda 2: Come vengono scambiati la ventosa di carico e il meccanismo di bloccaggio di scarico? È necessario un intervento manuale?

Risposta: Si tratta di un interruttore completamente automatico che non richiede alcun intervento umano. Il sistema completa il processo automaticamente sotto il controllo del PLC: durante il carico viene attivato il sistema di aspirazione e durante lo scarico viene attivata l'attrezzatura a pinza. L'intero processo di commutazione è controllato dal programma e l'operatore deve solo impostare i parametri sul touch screen.

Domanda 3: Il metodo di alimentazione del materiale a spinta verso il basso causerà graffi sulla superficie del materiale in fogli?

Risposta: No. Il sistema adotta una struttura di presa di tipo plug-in. Viene inserito e bloccato dal bordo del pezzo o dalla posizione riservata del foro di processo, evitando il contatto diretto con la superficie di taglio. Per le occasioni speciali in cui sono richiesti graffi sulla superficie, è possibile equipaggiare anche un meccanismo anti-graffio. La pinza adotta un design anti-graffio con cinghia sincrona, riducendo efficacemente i graffi del materiale in fogli durante il taglio.

Domanda 4: Il sistema è in grado di gestire pezzi taglienti di forma irregolare? Ad esempio pezzi con fori o forme irregolari?

Risposta: sì. Questo è proprio il vantaggio principale della struttura a bloccaggio. La ventosa non può attaccarsi a pezzi con fori o forme irregolari, mentre le chele di bloccaggio possono fare presa dal bordo del pezzo o in corrispondenza dei fori di processo, adattandosi alle varie forme dei prodotti finiti. Durante la programmazione del sistema è necessario definire con precisione il punto di bloccaggio e la profondità di inserimento.

Domanda 5: Quanto spazio di installazione è necessario per l'attrezzatura in officina?

Risposta: Il sistema adotta una struttura a traliccio a portale. Dopo l'installazione, il raggio d'azione della mano meccanica deve coprire la piattaforma della materia prima, la macchina da taglio laser e la piattaforma del prodotto finito. Si raccomanda che l'altezza netta dell'officina non sia inferiore a 4,5 metri e che l'area di installazione non sia inferiore a 6 metri di lunghezza e non inferiore a 4 metri di larghezza. Le dimensioni specifiche saranno determinate in base alla progettazione del layout in loco del cliente. Se l'altezza netta dell'officina non è sufficiente, possiamo progettare una soluzione di riduzione dell'altezza.

Domanda 6: Il sistema può essere collegato a qualsiasi marca di macchina da taglio laser? È necessario modificare la macchina da taglio?

Risposta: sì. Il sistema offre segnali di contatto pulito I/O standard o interfacce di comunicazione Ethernet. Basta collegare le linee di segnale come "lavorazione completata" e "richiesta di fornitura materiale" dal quadro di controllo della macchina da taglio per ottenere il collegamento. Di solito non è necessaria alcuna modifica hardware della macchina da taglio.