1530 Magazzino automatico lamiere

Il prodotto 1530 Automatic Sheet Metal Storage fornito dal produttore Wanka è dotato di un sistema di registrazione automatica dei dati di inventario. È compatibile sia con materiali in fogli standard nazionali che con materiali in fogli da esportazione da 8 piedi x 4 piedi e 10 piedi x 5 piedi. Supporta la personalizzazione personalizzata delle dimensioni e della capacità di carico, consentendo il funzionamento senza operatore, riducendo l'impiego di manodopera per il trasporto, diminuendo il rischio di graffi e rottami di materiale in lamiera ed è adatto per l'uso in fabbriche di lamiera di produzione di massa e parchi di lavorazione per l'esportazione.

Feedback reale dei clienti

Fabbrica di produzione di massa di lamiere nello Shandong: implementati 3 sistemi intelligenti di stoccaggio dei materiali insieme a 6 macchine laser, riducendo il numero di operatori da 4 a 1; il sistema registra e controlla automaticamente l'inventario, riducendo i danni e le perdite delle lastre di oltre il 70%, adattandosi al ritmo di lavorazione continua delle macchine laser e ottenendo un ritorno sull'investimento entro sei mesi.

Fabbrica di lavorazione dell'acciaio inossidabile di fascia alta di Foshan: corpi di armadi estesi personalizzati con strutture di buffer interne, senza graffi quando si prende materiale per i pannelli a specchio; i pannelli di controllo touch consentono il recupero del materiale con un clic e entrano automaticamente in modalità sospensione durante la notte per risparmiare energia; lo spazio di stoccaggio originale della fabbrica è stato liberato aggiungendo attrezzature di piegatura, con installazione in loco e formazione da parte del produttore, facilitando l'avvio.

Parco industriale della lamiera di esportazione di Suzhou: il parco ha installato in modo uniforme 8 sistemi di stoccaggio dei materiali, controllando massicce specifiche di lastre in strati e conservando i dati in entrata e in uscita per una facile contabilità dei costi; Dotati di funzionamento e monitoraggio a distanza, i motori sono stati trattati per la riduzione del rumore, collegando l'intera catena di fornitura dallo stoccaggio al taglio, migliorando il punteggio di ispezione in fabbrica per i clienti esteri.

Fabbrica a pochi piani di Wenzhou per porte e finestre: condotte indagini in loco per personalizzare un corpo ad altezza ridotta, con posizionamento preciso a livello millimetrico per lo scarico del materiale senza deviazioni; più sonde di rilevamento si fermano e si bloccano immediatamente quando si avvicinano, il sistema invia attivamente promemoria di manutenzione e funziona continuamente per 24 ore in condizioni stabili.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: selezionata la versione per carichi pesanti a strato singolo da 5 tonnellate, con un telaio ispessito per prevenire la deformazione durante lo stoccaggio di lastre di acciaio spesse per un lungo periodo; una soglia bassa per il livello di riserva di inventario avvisa automaticamente, il sistema può essere collegato all'ERP aziendale per sincronizzare i dati sui materiali e la consegna delle parti di ricambio è rapida, senza ritardare la lavorazione continua della lamiera.

Industrie applicabili ed esempi di scenari di implementazione

1. Elenco dei settori coperti

Taglio di lamiere con laser a fibra, pannelli decorativi in ​​acciaio inossidabile, lega di alluminio per facciate continue, produzione per l'esportazione di scatole e armadi, taglio di lamiere pesanti per macchine edili, prodotti in acciaio inossidabile per cucine e bagni, pannelli pubblicitari e identificativi, lavorazione di gusci di nuova energia, taglio di piccole strutture in acciaio, stoccaggio automatizzato di lastre di pietra sottili.

2. Dettagli di cinque scenari di implementazione

Officina di taglio per produzione di massa su larga scala: sostituisci la modalità originale di impilamento a terra e di trasporto manuale con il recupero del materiale completamente automatico corrispondente alla capacità di produzione dell'apparecchiatura laser. Le perdite di manodopera e materiali sono state notevolmente ridotte, le ore di lavoro sono compresse e i dati sono sincronizzati con il sistema finanziario.

Laboratorio di lavorazione di pannelli decorativi di fascia alta senza polvere: eseguire una spruzzatura antistatica senza polvere sul corpo dell'armadio e utilizzare una protezione interna in feltro per prevenire danni alla superficie della scheda; I servomotori silenziosi sono adattati all'ambiente chiuso e privo di polvere, i materiali ordinati possono essere recuperati con un clic e l'esportazione di materiali di fascia alta con difetti può essere cancellata e ripristinata.

Stoccaggio per l'esportazione centralizzato del parco industriale: distribuisci più dispositivi in ​​cluster, gestisci l'inventario dei materiali di ciascuna parte con diritti di accesso separati; Supervisione unificata basata su cloud dello stato operativo delle apparecchiature, libera l'area di stoccaggio per espandere le posizioni di lavorazione e raddoppia l'efficienza complessiva della circolazione dei materiali.

Piccole officine di lavorazione con altezza del soffitto limitata: ricostruire la struttura del corpo della macchina in base all'altezza del soffitto in loco, ottimizzare la disposizione dei controlli elettrici per ridurre l'altezza complessiva della macchina, porte strette e passaggi stretti possono completare l'assemblaggio di ingresso e una persona può gestire sia il lavoro di taglio che quello di recupero del materiale.

Area della fabbrica di taglio di lamiere spesse per carichi pesanti: utilizzare staffe spesse e set multipli di nervature di rinforzo e utilizzare un motore di coppia di grandi dimensioni per adattarsi alla trazione pesante; Dotato di un meccanismo di protezione da sovraccarico, il sistema registra i dati di stoccaggio dei materiali per controllare il consumo di materie prime e soddisfa le esigenze di produzione pesante tutto il giorno della fabbrica.

Flusso del processo produttivo personalizzato

Raccolta di informazioni sulla domanda: raccolta dei parametri delle apparecchiature laser, specifiche e pesi dei materiali in fogli, dimensioni dello spazio di fabbrica e requisiti di collegamento e connessione. Registra i requisiti personalizzati come capacità di carico, numero di piani e configurazione di protezione e archiviali per riferimento futuro.

Indagine sul campo in loco: per fabbriche complesse, incaricare gli ingegneri di eseguire la mappatura in loco, disegnare diagrammi di layout dell'officina, pianificare il posizionamento delle apparecchiature, il cablaggio e le direzioni di espansione per evitare problemi di interferenza con l'installazione.

Progettazione dello schema di modellazione tridimensionale: sulla base dei dati del sondaggio, costruire un modello digitale completo della macchina, calcolare le specifiche del motore e del binario corrispondenti alla capacità di carico, emettere disegni di elaborazione, rapporti di prova e dettagli sui prezzi per la verifica del cliente.

Finalizzazione e firma del piano: sulla base del feedback dei clienti, modificare il modello e i disegni, finalizzare tutti i parametri tecnici, firmare il contratto e bloccare il piano strutturale per evitare rielaborazioni della produzione e ritardi nel ciclo di consegna.

Lavorazione precisa delle materie prime: utilizzare acciaio standard nazionale addensato per il taglio e la piegatura CNC, saldare e rinforzare completamente le parti portanti; per i modelli con carico pesante, aggiungere strutture di rinforzo e selezionare componenti servo e di induzione di marca per gli accessori di controllo elettrico.

Trattamenti discorrosivi e di spruzzatura: Sabbiare le scorie di saldatura ed eseguire lavaggi acidi e fosfatazione per rimozione ruggine; abbinare il rivestimento anticorrosivo in base all'ambiente di fabbrica; nelle camere bianche, utilizzare superfici verniciate antistatiche e supportare la stampa dei LOGO aziendali.

Assemblaggio completo della macchina + test di durabilità in fabbrica: completare l'assemblaggio della struttura meccanica, dei componenti di controllo elettrico e del sistema di induzione; condurre un funzionamento continuo di 720 ore in condizioni di pieno carico, verificare l'accuratezza, la stabilità, la sensibilità della sicurezza e superare il quale i moduli vengono smontati, imballati per la protezione.

Consegna al sito + messa in servizio online: dopo che l'attrezzatura è stata consegnata in fabbrica, gli ingegneri la assemblano e la livellano, collegano la macchina laser, le ventose e il sistema ERP per completare le impostazioni di collegamento, contemporaneamente conducono una formazione operativa pratica e consegnano tutti i materiali.

Riservare canali di aggiornamento successivi: dopo che l'apparecchiatura è stata messa in produzione, l'espansione, la modifica delle specifiche e l'aggiunta di apparecchiature di collegamento possono essere basate sugli archivi di fabbrica originali per modificare la struttura locale e i programmi di controllo elettrico. Il costo della ristrutturazione è molto inferiore rispetto all’acquisto di nuove attrezzature.

Descrizione della progettazione per la protezione ambientale a ciclo completo e il risparmio energetico

Fase di progettazione: ottimizzare l'utilizzo dell'acciaio per evitare sprechi di materie prime, implementare lo stoccaggio tridimensionale per ridurre i requisiti di occupazione del suolo, eliminare la necessità di espansione della fabbrica e ridurre l'inquinamento derivante dai materiali di costruzione civile e dai rifiuti edili.

Fase di lavorazione della produzione: l'acciaio principale del 1530 Automatic Sheet Metal Storage utilizza piastre riciclate laminate a freddo e tutti gli scarti di lavorazione vengono riciclati e riutilizzati; utilizzare materie prime di spruzzatura non volatili a base d'acqua e il gas di scarico viene filtrato per soddisfare gli standard sulle emissioni; l'officina si avvale dell'energia solare, del riciclaggio delle acque reflue e del trattamento di purificazione delle polveri di fumo. Rispetto ai normali contenitori di stoccaggio elettrici, le emissioni complessive di carbonio sono ridotte del 43% e possono essere forniti materiali di verifica ambientale.

Fase di utilizzo in fabbrica: durante i periodi di inattività, l'apparecchiatura entra automaticamente in modalità sospensione per risparmiare elettricità e ciascuna unità risparmia oltre 1200 kWh di elettricità all'anno; la struttura tampone riduce il tasso di scarto delle lamiere e consente di risparmiare materiali metallici non ferrosi; l'automazione semplifica la movimentazione delle posizioni e riduce il consumo di materiali per la protezione del lavoro.

Fase di riciclaggio a fine vita: i componenti in acciaio e gli accessori elettrici possono essere smontati e riciclati per la ristrutturazione, gli accessori in gomma e plastica possono essere riciclati e lavorati e il tasso di riciclaggio complessivo dei componenti è del 95%; il produttore provvede al ritiro in loco delle vecchie apparecchiature, il valore residuo viene detratto come pagamento per le nuove apparecchiature e viene fornito un registro completo del riciclaggio per la rendicontazione ambientale.

Servizi a valore aggiunto: i clienti che acquistano in grandi quantità possono ricevere materiali standard per la gestione del risparmio energetico di stoccaggio e il riciclaggio dei rifiuti; i grandi parchi possono richiedere rapporti di calcolo sulla riduzione delle emissioni di carbonio, che possono essere utilizzati per applicazioni di classificazione delle fabbriche ecologiche.

Vantaggi principali della differenziazione

Rilievo e progettazione integrata

Standard rigorosi di ispezione di fabbrica

Sistema di gestione intelligente auto-sviluppato

Supporto automatizzato unico

Servizio aggiornabile a vita

Controllo rigoroso del programma di consegna

Configurazione della protezione di sicurezza multilivello

Vantaggi del processo di risparmio energetico e protezione ambientale

Ampia esperienza nel supportare progetti di commercio estero

Coordinamento individuale dedicato dell'intero processo

Servizio completo di classificazione post-vendita

Pre-assistenza: sopralluogo gratuito in loco su tutto il territorio nazionale, con fornitura di rendering 3D, planimetrie, calcoli di portanza. Non vi è alcun limite al numero di revisioni e nessun addebito anticipato.

Dettagli della garanzia di qualità: la struttura meccanica e le guide portanti in acciaio sono garantite per 3 anni; servomotori, touch screen e moduli di controllo elettrici sono garantiti per 2 anni. Durante il periodo di garanzia è prevista la sostituzione gratuita delle parti danneggiate a causa di fattori umani e sono coperti i costi di trasporto e manodopera in loco; le parti soggette a regolare usura sono fornite gratuitamente per la consegna a vita dei materiali.

Installazione e messa in servizio: assemblaggio gratuito in loco e messa in servizio online nella maggior parte delle regioni nazionali; per le aree remote vengono addebitati solo i costi base della manodopera per il trasporto. Per l'autoinstallazione, gli ingegneri possono fornire una guida video gratuita durante tutto il processo.

Formazione degli operatori: insegnamento pratico sul recupero dell'inventario in loco, sulla gestione dei registri, sull'autocontrollo dei guasti e sulla risposta alle emergenze. Non vi è alcun limite alla durata della formazione. Manuali cartacei e video didattici sono forniti come supplemento. Il nuovo personale può ricevere materiale didattico online gratuito.

Meccanismo di risposta ai guasti: supporto tecnico online 7×24 ore. I guasti semplici possono essere risolti da remoto e immediatamente; i tecnici arriveranno entro 48 ore per guasti a livello provinciale ed entro 72 ore per guasti interprovinciali, riducendo al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività.

Manutenzione e aggiornamento permanenti del sistema: il sistema di controllo cloud è garantito gratuitamente per correggere vulnerabilità, iterare funzioni e aggiornare programmi da remoto. Il background di monitoraggio di base è permanentemente aperto senza costi annuali.

Servizi di ristrutturazione e trasferimento: il trasferimento della fabbrica e l'aggiornamento della capacità possono fornire servizi di smantellamento e riassemblaggio e di modifica strutturale. Vengono addebitati solo i costi base della manodopera. Al termine, lo stato di funzionamento sicuro dell'intera macchina verrà riverificato.

Scambio di vecchie attrezzature: i vecchi scaffali della fabbrica e le aree di stoccaggio dell'energia elettrica possono essere scontati per compensare il costo delle nuove attrezzature. Il produttore rispetterà le normative sul riciclaggio e sullo smontaggio e pubblicherà un registro del riciclaggio. Allo stesso tempo, verrà fornita una serie completa di vantaggi per l'installazione e la messa in servizio.

Gestione dell'archivio di una sola macchina: ogni singola apparecchiatura ha un file elettronico indipendente che conserva tutte le registrazioni di personalizzazioni, manutenzioni e aggiornamenti. La successiva richiesta di accessori e il recupero di materiali per la manutenzione e l'accesso possono rapidamente corrispondere alla soluzione.