Stoccaggio di lamiere e caricatore a portale

Rispetto alle tradizionali soluzioni automatizzate a sbalzo e a bloccaggio, la caratteristica principale di questo caricatore a portale e stoccaggio di lamiere presso lo stabilimento di Wanka è il funzionamento aereo e l'assenza di occupazione del suolo. Il telaio del portale è completamente sospeso e appoggiato sopra la testa, senza interferire con il passaggio dei carrelli elevatori, la circolazione del materiale e il posizionamento delle attrezzature in officina. Si adatta perfettamente alla ristrutturazione di vecchie officine e all'aggiornamento automatizzato di fabbriche a sito limitato. Combinato con un magazzino di stoccaggio lamiere intelligente multistrato, espande verticalmente la capacità di stoccaggio, riduce significativamente gli scarti di terra e consente lo stoccaggio classificato delle lamiere, il recupero intelligente e la gestione digitalizzata dell'inventario.

Scenari applicativi principali:

1. Fabbriche generali di lavorazione in outsourcing della lamiera

2. Industrie manifatturiere di macchinari per l'ingegneria e strutture in acciaio

3. Settori di produzione di elettrodomestici e quadri elettrici

4. Componenti automobilistici a supporto delle imprese di trasformazione

5. Nuovi scenari di produzione di componenti metallici per l'energia

6. Riqualificazione intelligente delle officine obsolete

7. Esportazioni del commercio estero e fabbriche standardizzate senza personale

Personalizzazione/Flusso del processo

Il processo di personalizzazione di Wanka Technology è diviso in sei fasi, completamente trasparenti e controllabili durante tutto il processo:

Fase 1: Raccolta dei requisiti

Il cliente deve fornire: la dimensione massima della lastra (lunghezza × larghezza), l'intervallo di spessori, il peso massimo di una singola lastra, il materiale, la quantità giornaliera di lamiere lavorate, la marca e il modello della macchina di taglio laser esistente, l'altezza netta dell'officina e l'area di installazione disponibile e se è necessario un carrello automatico del materiale. Il cliente può guidarci a comprendere le condizioni in loco attraverso il collegamento video.

Fase 2: Progettazione e conferma dello schema

Entro 5-7 giorni lavorativi dalla ricezione dei requisiti, forniremo quanto segue: rendering 3D e diagrammi di layout generali, il piano del numero e della capacità dell'area di stoccaggio dei pannelli intelligente, il piano della campata e della corsa della macchina alimentatore a portale, il piano di configurazione del sistema di controllo centrale CNC, il piano di collegamento con la macchina da taglio esistente del cliente, il foglio delle specifiche tecniche dettagliate, il diagramma delle condizioni della fondazione, il foglio del preventivo e l'accordo tecnico.

Fase 3: firma del contratto e produzione

Dopo che entrambe le parti avranno confermato il piano e il prezzo, verrà firmato un contratto di compravendita e un accordo tecnico. Il cliente pagherà un acconto (di solito il 50%). Il processo di produzione: taglio della struttura in acciaio e lavorazione del magazzino pannelli intelligente → saldatura → trattamento superficiale (spruzzatura o zincatura a caldo) → assemblaggio del meccanismo di sollevamento e del vassoio → saldatura del telaio della macchina di alimentazione a portale → installazione di binari di guida e ingranaggi → assemblaggio del sistema di aspirazione a vuoto → assemblaggio del sistema di controllo CNC → messa in servizio complessiva della macchina. Il ciclo produttivo standard è di 30-45 giorni lavorativi (a seconda della complessità).

Fase 4: Accettazione in fabbrica

Una volta completati l'assemblaggio e il debug dell'apparecchiatura, avvisare il cliente per l'accettazione. Gli elementi di accettazione includono: ispezione visiva, test di sollevamento a vuoto e di carico del magazzino pannelli intelligente, test di funzionamento a vuoto e a carico dell'alimentatore a portale, test di aspirazione e pressione di mantenimento del vuoto, test di simulazione online e test delle funzioni di sicurezza. Il cliente può effettuare l'accettazione remota tramite streaming video. Dopo che l'accettazione è stata qualificata, il cliente paga il saldo (normalmente il 50%).

Fase 5: guida all'imballaggio, alla spedizione e all'installazione remota

L'attrezzatura viene smontata in componenti facili da trasportare (telaio di stoccaggio delle lastre, meccanismo di sollevamento, pallet, componenti del traliccio del portale, sistema di aspirazione, sistema di controllo) e imballata utilizzando olio antiruggine + film estensibile + cuscinetti a bolle + scatola di legno o telaio in acciaio. La spedizione internazionale avviene solitamente via mare, con porti come il porto di Qingdao o il porto di Shanghai, e viene fornito il monitoraggio logistico. Dopo che l'apparecchiatura arriva presso la sede del cliente, offriamo i seguenti servizi di guida all'installazione remota:

- Video guida all'installazione in doppia lingua (circa 45 minuti), che descrive in dettaglio l'assemblaggio di ciascun modulo, la calibrazione orizzontale, il debug del cablaggio e altri passaggi chiave

- Manuale operativo di installazione in doppia lingua (PDF), comprese tabelle dettagliate sulla coppia di serraggio dei bulloni, metodi di regolazione orizzontale, sequenza di installazione di ciascun componente ed elenchi di controllo

- Guida all'installazione remota in tempo reale tramite videochiamate WhatsApp, con i nostri ingegneri che assistono il cliente online nel completamento dell'assemblaggio dell'apparecchiatura, della calibrazione orizzontale, dell'ispezione del cablaggio e del debug preliminare

Il cliente è tenuto a predisporre autonomamente gli strumenti di installazione (chiavi, livella, chiavi a brugola, multimetri, ecc.) e le attrezzature di sollevamento (carrello elevatore o gru).

Fase 6: formazione e garanzia sul funzionamento remoto

Una volta completata l'installazione dell'apparecchiatura, conduciamo corsi di formazione sul funzionamento a distanza tramite videochiamate (della durata di circa 2-3 ore). Il contenuto include: spiegazioni dell'interfaccia operativa del sistema di controllo, inventario intelligente del magazzino di stoccaggio del materiale e operazioni in uscita, impostazione dei parametri per la macchina di alimentazione a portale, ispezione e manutenzione quotidiana, identificazione e gestione dei codici di errore comuni. Inoltre, forniamo video operativi bilingue (circa 30 minuti) e manuali di manutenzione. Inizio del periodo di garanzia: garanzia completa della macchina per 12 mesi.

Principali paesi e regioni di esportazione

Il caricatore a portale e per lo stoccaggio di lamiere di Wanka Technology è stato esportato in diversi paesi e regioni in tutto il mondo, tra cui: Germania, Stati Uniti, Regno Unito, Giappone, Corea del Sud, Francia, Turchia, Polonia, Vietnam, India, Arabia Saudita, ecc.