Il magazzino lamiere e il caricatore laser automatico prodotto da Wanka Supplier è dotato di una piattaforma di controllo centrale per la pianificazione coordinata. Realizza l'uscita automatica dei fogli di materia prima, il caricamento automatico tramite ventose a vuoto, la raccolta diretta dei pezzi tramite il meccanismo di bloccaggio dopo il taglio e lo stoccaggio automatico del ritorno dei materiali rimanenti.

L'intera apparecchiatura supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo significativamente l'intervento manuale in loco ed evitando rischi per la sicurezza come lesioni dovute alla movimentazione delle piastre e al funzionamento del personale. È adatto per la lavorazione di varie piastre metalliche tra cui piastre in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio. Supporta l'integrazione e la trasformazione con le principali macchine da taglio laser a fibra presenti sul mercato e può essere implementato per la pianificazione di nuovi stabilimenti e l'ammodernamento di vecchie officine. Wanka fornisce servizi one-stop tra cui sopralluoghi in loco, pianificazione del layout, soluzioni personalizzate e guida all'installazione remota, aiutando le aziende produttrici di lamiera a far avanzare la trasformazione verso una produzione intelligente senza personale.

Specifiche tecniche

Magazzino Pannelli Tridimensionali Intelligenti:

Sistema di carico e scarico automatico integrato con ventose e attrezzature:

Sistema di controllo centrale CNC:

Procedure operative di sicurezza

Lo stoccaggio della lamiera e il caricatore laser automatico comporta molteplici fattori di rischio come il movimento di sollevamento del magazzino intelligente della lamiera, il movimento ad alta velocità della mano meccanica del traliccio, il sistema di vuoto, il movimento del dispositivo di bloccaggio e il taglio laser. Tutti gli operatori, manutentori e responsabili devono attenersi scrupolosamente alle seguenti norme di sicurezza:

1. Qualifiche e formazione dell'operatore

Solo il personale che ha ricevuto formazione da Wanka Technology o da una sua parte autorizzata e ha superato la valutazione è autorizzato a utilizzare questa apparecchiatura. Gli operatori devono avere familiarità con la struttura, le prestazioni, le procedure operative, il funzionamento dell'arresto di emergenza e i metodi di gestione delle emergenze dell'apparecchiatura. Al personale senza formazione è severamente vietato utilizzare l'apparecchiatura. Si consiglia di condurre un corso di aggiornamento sulla sicurezza una volta ogni sei mesi.

2. Barriere di sicurezza e isolamento dell'area

Attorno all'apparecchiatura devono essere previste barriere di sicurezza per impedire l'ingresso di personale non autorizzato ed evitare lo spegnimento accidentale dell'apparecchiatura. Il braccio robotico deve operare all'interno di un'area sicura fisicamente isolata. La porta di sicurezza deve essere interbloccata con il sistema di controllo: l'apparecchiatura smetterà automaticamente di funzionare quando la porta viene aperta.

3. Ispezione di avvio giornaliera

Prima di ogni avvio quotidiano, l'operatore deve effettuare un controllo di sicurezza completo: verificare se il meccanismo di sollevamento del sistema di stoccaggio pannelli intelligente funziona correttamente e se le catene sono allentate; controllare se i movimenti di ciascun asse del manipolatore del traliccio sono fluidi e se si sentono suoni anomali; verificare se le ventose del vuoto sono danneggiate o invecchiate e se i collegamenti dei tubi dell'aria sono saldi; verificare se le griffe di inserimento del tipo a morsetto sono deformate o usurate; verificare la funzionalità della grata di sicurezza e del pulsante di arresto di emergenza; confermare che la pressione della fonte d'aria sia compresa nell'intervallo 0,6 - 0,7 MPa.

4. Requisiti di sicurezza durante il funzionamento

Quando l'apparecchiatura funziona automaticamente, a nessuno è consentito entrare all'interno della recinzione di sicurezza. Gli operatori devono posizionarsi nell'area di sicurezza per monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura. Prima di caricare i materiali, è necessario utilizzare il modulo intelligente per verificare se le piastre sono sovrapposte a doppio strato per evitare il sovraccarico. Se si rilevano rumori anomali, vibrazioni o fumo, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.

5. Gestione delle emergenze

In caso di emergenza, premere immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza o tirare la fune di sicurezza. Tutti i movimenti dell'apparecchiatura si interromperanno immediatamente. L'arresto di emergenza non può essere rilasciato prima che il guasto venga risolto. Se è necessario accedere all'involucro per manutenzione, è necessario interrompere l'alimentazione principale dell'apparecchiatura e appendere un lucchetto con la scritta "In manutenzione, non chiudere l'interruttore".

6. Manutenzione e sicurezza

Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia o riparazione, è necessario interrompere l'alimentazione principale dell'apparecchiatura, rilasciare la pressione dell'aria residua e appendere un cartello di avvertenza. Durante la manutenzione è necessario utilizzare strumenti adeguati e dispositivi di protezione di sicurezza. Dopo la sostituzione della ventosa o della staffa di bloccaggio, prima di riavviare l'apparecchio è necessario eseguire un test a vuoto.

7. Sicurezza durante lo stoccaggio dei materiali in lastre

Quando si caricano materiali in fogli nel magazzino, utilizzare attrezzature di sollevamento come gru o carrelli elevatori. È severamente vietato movimentare manualmente materiali in fogli pesanti. I materiali in fogli devono essere posizionati uniformemente sui pallet per evitare che la forza concentrata su un lato possa causare l'inclinazione o la deformazione del pallet. Prima dello stoccaggio, assicurarsi che la superficie dei materiali in lamiera sia priva di limatura di ferro, scorie di saldatura e altre sostanze estranee.

Standard di imballaggio per l'esportazione

Per gli ordini di esportazione, l'imballaggio è conforme allo standard internazionale sulle misure di quarantena per le piante ISPM 15 (trattamento termico o trattamento di fumigazione) ed è possibile fornire un certificato di fumigazione. Le casse di legno e i telai in acciaio sono progettati per soddisfare i requisiti anti-shock per il trasporto marittimo e sono riempiti con essiccanti per prevenire l'umidità. È possibile aggiungere un ulteriore trattamento antiruggine o un confezionamento sottovuoto in base alle esigenze del cliente.

Consegna e logistica

La spedizione può essere effettuata dal porto di Qingdao o dal porto di Shanghai. Sono disponibili quotazioni FOB o CIF. Possiamo assistere i clienti con la dichiarazione doganale di esportazione, la prenotazione della spedizione, l'assicurazione e altre questioni. Verrà fornito un set completo di documenti di esportazione (fattura commerciale, bolla di accompagnamento, certificato di origine, certificato di fumigazione, dichiarazione di conformità CE, ecc.).