Alimentatore semiautomatico per taglio laser di tubi

La definizione del prodotto

L'alimentatore semiautomatico per il taglio laser di tubi è un dispositivo di caricamento ausiliario sviluppato dalla Jinan Wanka Technology Factory per la lavorazione di taglio laser di tubi metallici. Diversamente dalle apparecchiature di caricamento completamente automatiche, il concetto di progettazione del dispositivo di caricamento semiautomatico è "assistenza della macchina, controllo manuale": l'apparecchiatura completa automaticamente la separazione, l'allineamento e l'alimentazione iniziale dei tubi, riducendo oltre il 50% del consumo di manodopera fisica manuale, ma gli operatori mantengono comunque la flessibilità per regolare la posizione dei tubi e il ritmo di alimentazione.

Valore fondamentale

Il valore fondamentale dell'alimentatore semiautomatico per taglio laser di tubi risiede nell'affrontare i due principali punti critici delle imprese di lavorazione dei materiali dei tubi con investimenti relativamente bassi nell'automazione: in primo luogo, "l'intensità della manodopera": un singolo tubo può pesare fino a 350 kg e la movimentazione manuale comporta notevoli rischi per la sicurezza; In secondo luogo, il "problema della carenza di manodopera": una persona può completare l'operazione di carico, riducendo significativamente i costi della manodopera. L'attrezzatura è compatibile con vari tipi di materiali per tubi non standard come tubi tondi, tubi quadrati, tubi rettangolari, tubi a forma di D e tubi a forma di U, rendendola la scelta ideale per lotti di piccole e medie dimensioni e per aziende di lavorazione di materiali per tubi multivarietà per ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

Procedure operative di sicurezza

L'attrezzatura di caricamento semiautomatica per le macchine per il taglio laser dei tubi comporta molteplici fattori di rischio come la movimentazione dei tubi, il movimento meccanico e il taglio laser. Tutti gli operatori, il personale di manutenzione e i dirigenti devono attenersi rigorosamente alle seguenti linee guida di sicurezza:

Qualifiche e formazione degli operatori

Ispezione giornaliera dell'avvio

Sicurezza del sollevamento e posizionamento dei tubi

Gli operatori devono rimanere in una posizione sicura durante il funzionamento

In caso di intasamento del tubo, rumore anomalo o lesioni al personale, premere immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza e tutti i movimenti dell'apparecchiatura si interromperanno immediatamente.

Mantenere la sicurezza durante la manutenzione

Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia o riparazione, è necessario interrompere l'alimentazione principale dell'apparecchiatura e appendere un lucchetto con il cartello "In manutenzione, non chiudere l'interruttore". Durante la manutenzione devono essere utilizzati strumenti adeguati e dispositivi di protezione antinfortunistica. Dopo aver sostituito il meccanismo di distribuzione del materiale o i componenti di alimentazione, è necessario eseguire un test a vuoto prima di riavviare la macchina.

Ciclo di sostituzione delle parti vulnerabili

Strisce resistenti all'usura sul binario di alimentazione: si consiglia di sostituirle ogni 12-18 mesi (a seconda della frequenza di utilizzo)

Cerniere mobili del meccanismo di distribuzione del materiale: Si consiglia la sostituzione ogni 24 mesi

Tubi e connettori dell'aria (per configurazione pneumatica): si consiglia la sostituzione ogni 36 mesi

Sensori (se configurati): sostituire in caso di malfunzionamento o diminuzione della precisione

Guasti comuni e metodi di gestione

Il tubo di alimentazione si inceppa: Controllare se sono presenti corpi estranei sul binario, pulire il binario e verificare se il tubo è deformato

Il meccanismo di separazione del dispositivo di alimentazione non riesce a separare i tubi: Controllare se i tubi sono disposti in modo ordinato e pulire le parti mobili del meccanismo di separazione

Deviazione della posizione di alimentazione: controllare la rettilineità del binario e ricalibrare il punto zero di alimentazione

L'apparecchiatura non può avviarsi: controllare il collegamento elettrico e lo stato del pulsante di arresto di emergenza

Esperienza di utilizzo reale

Caso 1: Un'impresa produttrice di mobili in metallo a Istanbul, Turchia

Questa azienda fornisce componenti per strutture in tubi tondi e quadrati a marchi di mobili europei. La lunghezza del tubo è 6000 mm, con un diametro del tubo di Φ20-60 mm. Ogni giorno vengono lavorate circa 200 provette. In precedenza, l’azienda utilizzava un metodo di caricamento puramente manuale. Ogni macchina per il taglio laser di tubi era dotata di 2 operai e l'intensità di lavoro nel trasporto dei tubi era elevata. Inoltre, i frequenti piegamenti e sollevamenti da parte dei lavoratori portavano a frequenti casi di stiramento dei muscoli lombari. Nel 2024, la società ha acquistato l'alimentatore semiautomatico per il taglio di tubi laser Wanka (lunghezza 6000 mm, adatto per diametri di tubi Φ8-120 mm). Il tempo di caricamento è stato ridotto da 2 minuti per tubo a 35 secondi e il numero di lavoratori è stato ridotto da 2 a 1. Il supervisore della produzione Mehmet Kaya ha commentato: "Rispetto alle apparecchiature completamente automatiche, il costo di investimento del caricamento semiautomatico è molto inferiore e il cambio di tipo è molto flessibile: oggi tagliando tubi tondi e domani tagliando tubi quadrati, la regolazione può essere completata in pochi minuti. Ai nostri lavoratori piace molto questa attrezzatura perché elimina completamente l'arduo compito di piegare e sollevare i tubi."

Caso 2: Un'impresa di lavorazione di strutture in acciaio nella provincia di Thanh Nai, Vietnam

Questa azienda fornisce tubi per strutture in acciaio per progetti di costruzione nel sud-est asiatico. Deve gestire vari tipi di profili come tubi tondi, tubi quadrati e tubi rettangolari, con un intervallo di diametri del tubo compreso tra Φ20 e 200 mm e una lunghezza di 6000 mm. Il volume di lavorazione giornaliero è di circa 150 pezzi. In precedenza, a causa della varietà di profili e dei frequenti cambi di profilo, l'alimentazione manuale non solo era inefficiente ma richiedeva anche molto tempo per la regolazione durante il cambio dei profili. Dopo aver acquistato l'attrezzatura di alimentazione semiautomatica da Wanka per il taglio laser dei tubi, il meccanismo di alimentazione è compatibile con vari tipi di tubi e il tempo di cambio del profilo è stato ridotto dai 30 minuti originali a 5 minuti. Il direttore della produzione Nguyen Van Minh ha commentato: "L'alimentazione semiautomatica è la scelta ideale per la nostra modalità di produzione multi-varietà e di piccoli lotti. L'attrezzatura ha una struttura semplice e un basso tasso di guasti. I nostri lavoratori hanno impiegato solo mezza giornata per padroneggiare appieno l'operazione. La capacità della rastrelliera di alimentazione da 5 tonnellate ci consente di produrre ininterrottamente per mezza giornata con un solo carico".