Caricatore a portale personalizzato

A differenza delle macchine di caricamento convenzionali con parametri fissi, il caricatore a portale personalizzato sviluppato dal produttore Wanka non utilizza stampi generali e parametri fissi. Viene invece progettato individualmente in base alle condizioni di lavoro in loco del cliente, ai parametri del materiale in fogli e al layout della linea di produzione. Si tratta dell'apparecchiatura principale per l'aggiornamento intelligente delle linee di lavorazione di lamiere pesanti e materiali speciali.

Questa attrezzatura è in grado di soddisfare le esigenze produttive che non possono essere soddisfatte dalle attrezzature standard convenzionali presenti sul mercato. Supporta la presa e il caricamento automatico di lamiere ultra lunghe e ultra larghe, lamiere pesanti da 2 tonnellate, lamiere curve e di forma irregolare con fori. Può connettersi perfettamente con varie apparecchiature di lavorazione tradizionali come laser cutter, plasma cutter e macchine da taglio a getto d'acqua. Supporta il funzionamento di una sola macchina, il funzionamento di più macchine con una macchina che guida più macchine e il funzionamento con navetta tra più stazioni di lavoro. Allo stesso tempo, può essere adattato ad ambienti di produzione speciali come fabbriche basse, officine con colonne dense, elevata polvere ed elevata umidità e ambienti a prova di esplosione a bassa temperatura. Sostituisce completamente il trasporto manuale di carichi pesanti e la modalità di caricamento inefficiente dei macchinari ausiliari e migliora in modo completo i livelli di automazione, sicurezza ed efficienza delle linee di lavorazione della lamiera pesante.

Punti di forza della fabbrica del marchio

Wanka, in quanto fabbrica di origine specializzata nella ricerca e sviluppo, personalizzazione e produzione di apparecchiature di carico automatizzate non standard intelligenti, è profondamente impegnata da molti anni nel campo della movimentazione automatizzata della lamiera. Possiede una ricerca e sviluppo indipendente completa, una produzione precisa, una consegna completa e un sistema di manutenzione post-vendita. Ha qualifiche complete, capacità produttiva stabile e tecnologia matura.

1. Sistema di produzione autosviluppato a catena intera

3. Capacità produttiva matura di personalizzazione non standard

4. Capacità del servizio di implementazione localizzata

Processo di produzione personalizzato perfezionato

Wanka ha abbandonato la modalità di produzione di massa utilizzando attrezzature generali sulle catene di montaggio. Per ogni macchina alimentatore a portale personalizzata, viene adottato un processo di produzione personalizzato esclusivo one-to-one. Ogni processo viene adattato ai parametri dell'apparecchiatura secondo necessità, garantendo l'adattabilità, la stabilità e la sicurezza delle apparecchiature non standard. Il processo è standardizzato, trasparente e tracciabile:

1. Indagine in loco e modellazione della domanda

2. Calcolo meccanico e finalizzazione dello schema

3. Elaborazione di precisione personalizzata

4. Assemblaggio strutturale idoneo alle condizioni di lavoro

5. Test di simulazione completa delle condizioni di lavoro

6. Imballaggio personalizzato e completamento della consegna

Vantaggi principali della differenziazione del prodotto

Rispetto ai comuni modelli modificati e alle normali apparecchiature personalizzate non standard disponibili sul mercato, il nostro caricatore a portale personalizzato presenta un adattamento preciso alle condizioni di lavoro, una solida ridondanza di sicurezza, un'elevata compatibilità intelligente, stabilità e durata a lungo termine. Possiede molteplici vantaggi di differenziazione unici senza alcun difetto di omogeneità:

1. Personalizzazione ingegneristica puramente originale, non semplice modifica: non limitata a piccoli aggiustamenti dei modelli standard, la struttura è progettata da zero, ottimizzata specificamente per scenari speciali come campate ultra-grandi, carichi pesanti, fabbriche a bassa altezza e materiali in lamiera irregolari. La struttura, la corsa, il metodo di presa e la configurazione protettiva di ciascuna attrezzatura sono tutti adattati alle condizioni di lavoro del cliente, risolvendo completamente i punti critici delle apparecchiature standard come "non installabile, non utilizzabile, instabile".

2. Struttura di sicurezza ad alta ridondanza, nessuna deformazione sotto carichi pesanti: appositamente per i modelli con carichi pesanti di grandi dimensioni, viene adottata una struttura a trave principale ad alta resistenza a forma di traliccio e nido d'ape, combinata con un sistema di azionamento sincrono a doppio motore. Dopo la ricottura di distensione e il calcolo meccanico, il fattore di sicurezza supera di gran lunga gli standard del settore. Durante il funzionamento a lungo termine con carichi pesanti ad alta frequenza, non vi sono piegature, deviazioni e inceppamenti e la precisione di posizionamento è costantemente stabile.

3. Presa flessibile per scenari multipli, compatibile con tutti i materiali in fogli irregolari: supporta l'uso integrato di più modalità di presa in un'unica attrezzatura. A seconda delle macchie d'olio, della deformazione, dei fori e delle caratteristiche della superficie curva dei materiali in fogli, può passare liberamente tra le modalità di aspirazione a vuoto, presa elettromagnetica, pinze meccaniche e modalità composita di aspirazione con spugna. Può adattarsi a diversi materiali speciali in lastre, con una versatilità di gran lunga superiore rispetto alle comuni attrezzature personalizzate con un'unica struttura di presa.

4. Compatibilità del sistema profondamente intelligente, nessuna barriera nel funzionamento online: sistema di controllo intelligente PLC personalizzato, compatibile con i protocolli di comunicazione delle macchine da taglio di più marche. Può espandere funzioni intelligenti come posizionamento visivo, rilevamento automatico dei bordi, avviso di sovraccarico, monitoraggio remoto del cloud e connessione al sistema MES. Supporta il funzionamento di più macchine in una configurazione uno-a-molti, soddisfacendo le esigenze di aggiornamento delle aziende per linee di produzione automatizzate su larga scala.

5. Le condizioni di lavoro speciali sono adattate in modo specifico, con una forte tolleranza ambientale: possono essere ottimizzate in modo specifico per la struttura e la configurazione delle apparecchiature per adattarsi a condizioni di lavoro difficili come celle frigorifere a bassa temperatura, officine ad alta polvere, umide e anticorrosive, officine a prova di esplosione e fabbriche con limitazioni di altezza ridotta. Attraverso l'ottimizzazione strutturale, il miglioramento dei materiali e la modifica protettiva, raggiunge un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti speciali.

6. Garanzia di qualità a ciclo completo, servizio post-vendita più completo: l'intera macchina offre una garanzia a lungo termine di 12 mesi, che supera di gran lunga il periodo di garanzia delle normali apparecchiature non standard. I componenti chiave non standard sono riservati per un inventario di 3 anni, con risposta 7×24 ore per il servizio post-vendita, diagnosi rapida dei guasti remota, efficiente implementazione della manutenzione in loco ed eliminazione del problema del settore relativo alla difficoltà del servizio post-vendita e alla difficile sostituzione delle parti.

7. Servizio di personalizzazione trasparente, senza costi nascosti: tutti i piani di personalizzazione, i parametri strutturali, i processi di produzione e i dettagli dei preventivi sono completamente trasparenti. La verifica del progetto, i test in fabbrica e il supporto dei materiali non prevedono costi aggiuntivi. Fornitura gratuita di ottimizzazione della soluzione, consulenza tecnica, formazione operativa e personalizzazione completa e senza preoccupazioni.