Caricatore a portale 1530

Procedure operative di sicurezza

Il caricatore a portale 1530 fornito da Wanka Factory è un'attrezzatura di sollevamento automatizzata su larga scala. Può movimentare lastre con un peso fino a 800 kg e ha un ampio raggio d'azione. Un utilizzo improprio può portare a gravi incidenti. Tutti gli operatori, il personale addetto alla manutenzione e il personale dirigente devono attenersi incondizionatamente alle seguenti norme:

1.1 Qualifiche e formazione del personale

Solo il personale che ha ricevuto una formazione professionale da Wanka Technology o da una sua parte autorizzata e ha superato la valutazione è autorizzato a utilizzare l'apparecchiatura. Gli operatori devono padroneggiare competenze quali l'avvio e l'arresto dell'apparecchiatura, il ripristino dell'arresto di emergenza, la commutazione della modalità manuale/automatica e l'identificazione dei codici di errore. A coloro che non hanno ricevuto la formazione è severamente vietato toccare il pannello di controllo o entrare nell'area operativa dell'apparecchiatura. La riqualificazione dovrebbe essere condotta ogni sei mesi.

1.2 Ispezione giornaliera di avvio

Controllare il sistema di ventose: verificare la presenza di eventuali crepe, invecchiamento o distacco delle ventose, se i connettori del tubo dell'aria sono allentati e se il filtro del vuoto è intasato. Controllare se il manometro della sorgente d'aria è stabile entro l'intervallo 0,6-0,7 MPa. Verificare se sono presenti allarmi sulla tensione di alimentazione e sul servoazionamento. Controllare se sono presenti limatura di ferro, scorie di saldatura o utensili rimasti sui binari di guida del telaio del portale. Controllare se è presente personale o ostacoli nel raggio d'azione. Confermare che le funzioni del blocco di sicurezza e del pulsante di arresto di emergenza siano normali.

1.3 Divieti di sicurezza durante il funzionamento

Quando l'attrezzatura è in funzione, nessuno è autorizzato ad entrare nell'area coperta dal traliccio del portale. Attorno all'apparecchiatura devono essere predisposte barriere di isolamento fisico o linee di avvertimento ben visibili e deve essere affisso il cartello "Funzionamento automatico in corso, divieto di accesso". Gli operatori devono posizionarsi in una zona sicura per monitorare l'attrezzatura e non devono inserire le mani o qualsiasi parte del corpo tra la ventosa e la lastra. È severamente vietato eseguire operazioni di sovraccarico: il peso effettivo del foglio non deve superare il 90% della capacità di carico nominale dell'apparecchiatura. È vietato impilare altri oggetti pesanti sopra il telo.

1.4 Gestione delle emergenze

Nel caso in cui la ventosa cada improvvisamente dalla tavola, emetta rumori anomali, emetta fumo, o quando qualcuno entri accidentalmente nell'area, premere immediatamente il pulsante rosso di arresto di emergenza. Tutti i movimenti dell'apparecchiatura si interromperanno immediatamente. Prima di identificare la causa e risolvere il guasto, non è possibile rilasciare l'arresto di emergenza. Se la tavola cade, verificare innanzitutto che non ci sia nessuno sotto, quindi utilizzare la modalità manuale per sollevare il telaio della ventosa ad un'altezza sicura, quindi pulire il sito. Qualsiasi incidente legato alla sicurezza deve essere registrato e segnalato.

1.5 Manutenzione e sicurezza

Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia o riparazione, è necessario scollegare l'alimentazione principale e la fonte del gas dell'apparecchiatura e appendere un lucchetto con la scritta "Manutenzione in corso, non chiudere l'interruttore". Durante la manutenzione è opportuno utilizzare protezioni di sicurezza o scale per la salita. È vietato salire sulla travatura del portale. Dopo aver sostituito le ventose o i tubi del gas, è necessario effettuare un test di mantenimento della pressione prima di riavviare l'apparecchiatura.

Promemoria sull'utilizzo degli errori comuni

Di seguito sono riportati gli errori più comuni che i clienti potrebbero commettere quando utilizzano il caricatore a portale 1530. Assicurati di evitarli:

2.1 Numero di ventose e dimensioni della piastra incoerenti

Errore: per le lastre di dimensioni più piccole (come 800×800 mm), le ventose periferiche non erano chiuse, con il risultato che alcune ventose rimanevano sospese e perdevano aria, vuoto insufficiente e le lastre cadevano durante il trasporto.

Approccio corretto: immettere la dimensione effettiva della lastra sul touch screen. Il PLC chiuderà automaticamente le ventose che sono oltre la portata del piatto. Puoi anche selezionare manualmente il gruppo ventose. Assicurarsi che nel processo di adsorbimento siano coinvolte solo le ventose che premono sulla piastra.

2.2 Ignorare le ventose danneggiate

Errore: Dopo mesi di utilizzo, la ventosa presenta delle crepe o la gomma si indurisce, ma viene ancora utilizzata, causando eventualmente la caduta del foglio.

Approccio corretto: controllare le condizioni della ventosa ogni due settimane. Se si riscontrano crepe, deformazioni permanenti o indurimenti, sostituirlo immediatamente. Si consiglia di avere in magazzino 1-2 set di ventose dello stesso modello.

2.3 Scarsa qualità dell'aria o pressione insufficiente

Errore: la fonte d'aria dell'officina non aveva un essiccatore e un filtro installati e gas contaminato da acqua e olio è entrato nel sistema di vuoto, causando l'ostruzione del generatore di vuoto o lo scivolamento delle ventose.

Approccio corretto: installare un gruppo in tre pezzi (filtro regolatore di pressione + separatore di nebbia d'olio) prima della presa d'aria dell'apparecchiatura e scaricare regolarmente. Assicurarsi che la pressione della fonte d'aria sia sempre ≥ 0,6 MPa.

2.4 Posizionare gli articoli sul binario del portale

Errore: i lavoratori hanno posizionato temporaneamente strumenti e parti sulla traversa o sul binario di guida della porta, causando collisioni o inceppamenti durante il funzionamento della mano meccanica.

Approccio corretto: è severamente vietato posizionare oggetti su qualsiasi parte del 龙门桁架. La rotaia di guida e le aree circostanti devono essere pulite prima della fine di ogni giornata lavorativa.

2.5 Eccessivo olio sulla superficie della lastra

Errore: le piastre con una pressione eccessiva di olio o olio antiruggine vengono alimentate direttamente nella macchina e le ventose non riescono a creare un vuoto sufficiente.

Approccio corretto: per piastre con grave contaminazione di olio, utilizzare ventose in gomma resistenti all'olio o aumentare il numero di ventose. Se necessario, pulire l'olio nella zona di aspirazione. In alternativa, selezionare ventose in spugna per adattarsi alla superficie contaminata dall'olio.

2.6 Velocità eccessiva durante il funzionamento manuale

Errore: in modalità manuale, l'operatore imposta la velocità di movimento di ciascun asse al massimo, provocando la collisione della ventosa o del pezzo con l'attrezzatura circostante.

Approccio corretto: in modalità manuale, la velocità dovrebbe essere limitata entro il 20% e dovrebbe essere gradualmente rallentata e regolata con precisione man mano che si avvicina alla posizione target. Il pulsante di arresto di emergenza deve essere facilmente accessibile in ogni momento.

2.7 Ignorare la lubrificazione regolare

Errore: le guide e i denti degli ingranaggi non sono stati lubrificati per un lungo periodo, con conseguente aumento del rumore dovuto al movimento, usura accelerata dei denti degli ingranaggi e diminuzione della precisione di posizionamento.

Approccio corretto: applicare lubrificante a base di litio alle guide e ai denti degli ingranaggi una volta ogni due settimane. Controllare ogni sei mesi l'usura dei denti degli ingranaggi.

Punti di forza principali

Ottimizzato per applicazioni di ampia larghezza e con carichi pesanti

Sistema di controllo del vuoto indipendente per ogni zona

Posizionamento completamente servo ad alta precisione

Archiviazione intelligente delle formule e monitoraggio remoto

Connessione perfetta con le principali macchine da taglio

Molteplici protezioni di sicurezza

Certificazione e garanzia di qualità

Wanka Technology ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2015 e la certificazione CE. Implementano il controllo di qualità dell'intero processo per la macchina per la movimentazione dei materiali a portale di tipo 1530, dalla progettazione alla consegna.

4.1 Marchi di componenti chiave

- Sistema del vuoto: generatori di vuoto tedeschi SCHMALZ o SMC con ventose, tempo di risposta ≤ 0,3 secondi, grado di vuoto ≥ -85 kPa.

- Servoazionamento: servo a valore assoluto Hua Chuang o Teda, capacità di sovraccarico 3 volte.

- Binario di guida e cremagliera: binario di guida Taiwan Shangying (serie HGH), modulo cremagliera 6, superficie del dente temprata HRC 50.

- PLC: Hua Chuang o Mitsubishi, con porta Ethernet.

- Componenti pneumatici: Yadea o Festo.

4.2 Elementi testati in fabbrica

Prima di lasciare la fabbrica, ciascuna pala caricatrice a portale 1530 deve essere sottoposta ai seguenti test e fornire rapporti:

- Test di funzionamento a vuoto: funzionamento alternativo a corsa completa per 12 ore, con aumento della temperatura di ciascun asse ≤ 30 ℃ e nessun suono anomalo.

- Test di presa del carico: eseguire 200 cicli consecutivi di movimentazione automatica con una piastra di contrappeso da 800 kg, simulando condizioni di lavoro reali, senza distacco della ventosa e senza deviazione di posizionamento.

- Test ripetuto di precisione del posizionamento: misurata utilizzando un interferometro laser, la precisione di misurazione effettiva è ≤ ±0,08 mm (migliore del valore nominale).

- Test di mantenimento della pressione del vuoto: interrompere l'alimentazione dell'aria dopo l'aspirazione, con un tempo di ritenzione ≥ 6 minuti.

- Test della funzione di sicurezza: verificare uno per uno l'arresto di emergenza, l'interruttore di finecorsa, il sensore fotoelettrico e la protezione di interruzione dell'aria.

Tutti i dati del test possono essere tracciati e una versione elettronica del rapporto verrà fornita insieme alla merce.

4.3 Certificazione e Materiali Grafici

Wanka Technology è in grado di fornire: certificato ISO9001, certificazione CE (domanda richiesta in anticipo), foto della targhetta del prodotto, foto reali della linea di produzione in fabbrica (taglio a controllo numerico, saldatura robotizzata, sala di granigliatura su larga scala, linea di spruzzatura automatica, officina di assemblaggio), diagrammi di ispezione del controllo qualità (misurazione a tre coordinate, operazioni di rilevamento dei difetti). I clienti sono invitati a programmare una visita alla fabbrica nel parco industriale JinYanghai, città di Jiyang, provincia di Shandong per un'ispezione in loco.

Esperienza utente realistica: feedback dei clienti della macchina alimentatore a sbalzo tipo 1530

Caso 1: Un gruppo di strutture in acciaio su larga scala a Zhengzhou, nella provincia di Henan

Questa impresa si occupa della lavorazione delle strutture in acciaio dei ponti. Ogni giorno deve movimentare centinaia di lastre di acciaio da 1500×3000 mm con uno spessore di 12-20 mm, ciascuna delle quali pesa fino a 700 kg. In precedenza, venivano utilizzate gru e paranchi elettromagnetici per il caricamento manuale e ogni piatto richiedeva la collaborazione di 2 persone per 10 minuti. Inoltre, il paranco elettromagnetico magnetizzerebbe le piastre di acciaio, influenzando la successiva saldatura. Nel 2024 sono state acquistate due macchine di caricamento a portale stile 1530 e utilizzate insieme a due macchine da taglio laser. Dopo la ristrutturazione, il tempo di caricamento è stato ridotto a 50 secondi per piastra e il numero di lavoratori è diminuito di 4. Il risparmio annuale sui costi di manodopera è stato di circa 300.000 yuan. Il direttore dell'officina ha commentato: "L'aspetto di cui sono più soddisfatto è il controllo della ripartizione delle ventose. Per le lastre da 1500 larghezze, tutte le ventose sono attivate. Quando si passa alle lastre piccole da 1000 mm, le ventose su entrambi i lati si chiudono automaticamente, evitando sprechi d'aria e caduta delle lastre."

Caso 2: Un'azienda di prodotti in acciaio inossidabile a Foshan, Guangdong

Lavora principalmente lastre di acciaio inossidabile 304 di spessore 1,5 - 4 mm con una larghezza di 1500 × 3000 mm. Il cliente ha esigenze estremamente elevate per la superficie delle piastre e non ammette graffi. In precedenza, la movimentazione manuale lasciava spesso impronte e graffi, con un tasso di spreco fino al 5%. Utilizzando il nostro caricatore a portale 1530, combinato con ventose in silicone antigraffio e aggiungendo deflettori per spazzole per evitare graffi sui bordi delle piastre, il tasso di scarti causato dai graffi è sceso al di sotto dello 0,5% dopo sei mesi di funzionamento. Il direttore della produzione dell'azienda ha commentato: "La macchina caricatrice di Wanka costa la metà di un marchio europeo che abbiamo visto in precedenza, ma la sua precisione e stabilità soddisfano pienamente i requisiti e anche il servizio post-vendita è rapido".