Caricatore laser a magnete permanente 1560

Certificazione e garanzia di qualità

La fabbrica di Wanka Technology implementa i più alti standard internazionali per il controllo di qualità sui suoi prodotti di esportazione, garantendo che il caricatore laser a magnete permanente 1560 sia conforme ai requisiti di ingresso sul mercato dei mercati europeo e americano.

1. Certificazione di Sistema e di Prodotto

Sistema di gestione della qualità: certificazione ISO9001:2015, che copre l'intero processo dalla progettazione, approvvigionamento, produzione ai test.

Norme di sicurezza del prodotto: La progettazione e i test delle attrezzature seguono la norma europea EN 13155:2020 (requisiti di sicurezza per gli accessori di sollevamento carichi non fissi) e la norma americana ASME B30.20 (accessorio di sollevamento con gancio inferiore).

Certificazione CE: Possiamo fornire una dichiarazione di conformità alla Direttiva Macchine CE 2006/42/CE e documenti tecnici, che soddisfano i requisiti per l'accesso al mercato nell'Unione Europea.

Altre certificazioni: possiamo richiedere le certificazioni TUV, SGS e CSA (Canada) in base ai requisiti del cliente. Il costo e il tempo saranno negoziati separatamente.

2. Selezione dei componenti chiave (marchi leader a livello internazionale)

Materiali a magneti permanenti: utilizzare metallo giapponese Hitachi o NdFeB N52H di grado equivalente domestico, con magnetismo residuo ≥ 1,45 T, coercività ≥ 1350 kA/m e intervallo di temperatura operativa da -40 ℃ a +80 ℃.

Controller di carica e smagnetizzazione: controller intelligente sviluppato indipendentemente dalla Siemens tedesca o da Wanka, con tempo di risposta di carica e smagnetizzazione ≤ 1 secondo e dotato di protezione da sovracorrente, sovratensione e surriscaldamento.

Controller remoto industriale: HBC tedesco o Yuding di Taiwan, con portata di controllo di 150 metri in aree aperte, livello di protezione IP65 e pulsante di arresto di emergenza conforme allo standard EN 13849.

Trave ad H con struttura in acciaio: acciaio bassolegato ad alta resistenza Q355D (l'acciaio Q355E resistente alle basse temperature è selezionato per l'esportazione nelle regioni fredde), tutti i cordoni di saldatura sono sottoposti a test ad ultrasuoni al 100%, con fattore di sicurezza ≥ 3,0.

Componenti elettrici: marchi Schneider, Siemens o ABB, con grado di ritardante di fiamma V0.

3. Articoli per l'ispezione di fabbrica (obbligatori per ciascun dispositivo)

Test di ritenzione magnetica: condurre un test di ritenzione di adsorbimento a 1,25 volte il carico nominale per 60 minuti senza alcuno slittamento. Il grado di vuoto o l'attenuazione della forza magnetica devono essere inferiori al 2%.

Test della funzione di carica e smagnetizzazione: verificare il tempo di risposta di carica e smagnetizzazione, la coerenza dell'intensità della forza magnetica e l'assenza di anomalie dopo 100 cicli consecutivi di carica e smagnetizzazione.

Test di controllo del gruppo: verificare la funzione di commutazione indipendente di ciascun gruppo di poli magnetici uno per uno. Il tempo di commutazione dovrebbe essere ≤ 0,5 secondi.

Test di ritenzione magnetica allo spegnimento: simula un'improvvisa interruzione di corrente (interruzione dell'alimentazione del controller), verifica lo stato di ritenzione magnetica e la funzione di allarme sonoro e luminoso. Il tempo di ritenzione dovrebbe essere > 72 ore (teoricamente permanente).

Test funzionale del telecomando: verificare tutti i tasti funzionali uno per uno, con un test di distanza effettiva di ≥ 100 metri e test anti-interferenza del segnale.

Test di carico: eseguire un test di sollevamento effettivo utilizzando una piastra di prova standard (piastra in acciaio al carbonio da 6 metri x 1,56 metri x 50 mm, del peso di circa 3,7 tonnellate) per verificare la capacità di movimentazione entro l'intervallo di carico sicuro e la deformazione della tavola lunga.

Test ad alta e bassa temperatura (opzionale all'esportazione): condurre 50 test consecutivi di carica e smagnetizzazione a -30 ℃ in un ambiente a bassa temperatura per verificare le prestazioni del magnete permanente e l'affidabilità del controller.

4. Certificati e materiali grafici disponibili

Certificato ISO9001:2015, dichiarazione di conformità CE (compresi i documenti tecnici), certificato di conformità di fabbrica, rapporto di prova di carico 1,25, rapporto di prova di ritenzione magnetica, rapporto di rilevamento di difetti a ultrasuoni del cordone di saldatura, certificato del materiale originale del materiale a magnete permanente del produttore, schema elettrico, manuale di funzionamento e manutenzione (in inglese), foto della linea di produzione in fabbrica (linea di assemblaggio dei pali, laboratorio di saldatura della trave della gru, area di prova del prodotto finito), immagini dell'ispezione del controllo qualità (tabella di prova della forza magnetica, operazione di rilevamento dei difetti, sito di prova di carico). Tutto il materiale sopra indicato verrà fornito sia in formato elettronico che cartaceo al momento della consegna.

Fiducia del cliente e approvazione del marchio

1.Paesi di esportazione e casi di progetto

Il caricatore laser a magnete permanente 1560 di Wanka Technology è stato esportato in 20 paesi e regioni tra cui Stati Uniti, Canada, Germania, Australia, Russia, Corea del Sud, Vietnam, India, Arabia Saudita ed Emirati Arabi Uniti. I seguenti sono casi rappresentativi:

Negli Stati Uniti, in Texas, una società di apparecchiature petrolifere ha acquistato 3 unità del caricatore elettrico a magneti permanenti 1560 per il trasporto di lastre di acciaio per tubazioni API 5L. È stato utilizzato per 18 mesi senza alcun difetto.

In Baviera, Germania, un'azienda di strutture in acciaio ha acquistato 2 unità del caricatore elettrico a magnete permanente 1560 e lo ha utilizzato insieme a una macchina da taglio laser Traxon. Ha superato la certificazione di sicurezza TUV.

Nel cantiere navale Ulsan, in Corea del Sud, sono state acquistate 4 unità del caricatore elettrico a magneti permanenti 1560 per il caricamento dei materiali sulla linea di taglio delle lamiere esterne del corpo della nave.

Nello stabilimento di torri per turbine eoliche nel Queensland, in Australia, è stata acquistata 1 unità del caricatore elettrico a magneti permanenti 1560 (tipo resistente alle basse temperature) ed è attualmente in uso.

2.Loghi dei clienti cooperativi

Alcuni dei clienti cooperativi di Wanka Technology includono: China State Shipbuilding Corporation (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Hyundai Heavy Industries della Corea del Sud (per alcuni progetti), National Oilwell Varco degli Stati Uniti e SIAG Schäfer della Germania. Tutti questi clienti hanno una cronologia degli acquisti.

3.Recensioni e testimonianze dei clienti

"Abbiamo confrontato tre fornitori per il progetto di sollevamento di lastre da 6 metri. Il sollevatore magnetico elettropermanente di Wanka offriva le migliori caratteristiche di sicurezza e il prezzo più ragionevole. Dopo un anno di funzionamento, non si sono verificati tempi di inattività. Altamente raccomandato." —— John Carter, responsabile acquisti attrezzature, un'azienda in Texas, USA.

"L'alimentatore elettromagnetico ha risolto completamente il problema dei danni ai bordi durante il trasporto delle nostre lamiere delle navi e la funzione di protezione dallo spegnimento ha rassicurato il nostro dipartimento di gestione della sicurezza. Gli ingegneri di Wanka sono venuti anche in Corea del Sud per un corso di formazione in loco e il servizio è stato molto professionale." —— Direttore di produzione Kim Jong-hoon di un cantiere navale a Ulsan, Corea del Sud.

Forza dell'azienda

Wanka Technology si trova nel parco industriale di Xinglonghai, distretto di Jiyang, città di Jinan. Ha un moderno edificio industriale di 20.000 metri quadrati. Siamo in grado di fornire: laboratorio di taglio laser e taglio materiali CNC, postazione di lavoro per saldatura robotizzata, linea di granigliatura e spruzzatura su larga scala, camera bianca per l'assemblaggio di poli magnetici, area di prova del carico del prodotto finito e foto di gruppo del team di vendita internazionale. I clienti sono invitati a fissare un appuntamento per la visita video o a venire per una visita fisica.

Analisi del rendimento degli investimenti

Quanto segue si basa sui dati effettivi dei centri di lavorazione di taglio laser di medie dimensioni nel mercato statunitense (lavorazione di 50 pezzi di lastre di acciaio al carbonio da 6 m x 1,56 m x 20 mm al giorno), con unità in dollari USA.

1. Risparmio sui costi di manodopera

Metodo tradizionale: ogni caricatore laser a magnete permanente 1560 richiede 2 addetti al caricamento, con una paga oraria di $ 22. Ogni tavola viene sollevata e assistita per 8 minuti. Con giornate lavorative di 8 ore, 50 tavole possono essere lavorate da 2 persone a pieno regime. Costo giornaliero del lavoro: 2 persone × 8 ore × $ 22 = $ 352. Lavoro annuo: 88.000 dollari.

Dopo aver utilizzato il caricatore a magnete permanente elettrico: 1 persona può azionare 2 macchine da taglio contemporaneamente (la velocità di sollevamento del magnete elettrico permanente viene accelerata + funzionamento tramite telecomando). Ogni macchina da taglio è dotata di 1 addetto all'ispezione. 4 macchine da taglio richiedono solo 2 persone. A parità di volume di produzione, la domanda di lavoro si dimezza. Risparmio giornaliero sul costo del lavoro: $ 176. Risparmio annuale: $ 44.000.

2.Risparmio sui costi del consumo energetico

Soluzione elettromagnete: ogni ferro elettromagnetico consuma 8 kW di elettricità durante il processo di trasporto. Con 8 ore di funzionamento al giorno, consuma 64 kWh di elettricità, al costo di 0,15 dollari per kWh, con una bolletta elettrica annuale di 9,6 dollari.

Soluzione elettrica a magnete permanente: ogni processo di carica e smagnetizzazione consuma 0,005 kWh (1 secondo) e con 50 processi di questo tipo al giorno consuma 0,25 kWh. Ad un costo di 0,0375 dollari per kWh, la bolletta elettrica annuale è di 9,4 dollari. Ciò si traduce in un risparmio annuo di circa $ 2.390.

3.Danni alla piastra e riduzione del tasso di scarto

La tradizionale pinza di sollevamento provoca danni ai bordi, con conseguente tasso di scarto di circa il 2%. Ogni foglio di acciaio costa circa 500 dollari e con 50 fogli lavorati al giorno si registra una perdita giornaliera di 500 dollari e una perdita annua di 125.000 dollari.

La macchina per l'alimentazione dei magneti elettropersistenti non presenta quasi alcun danno, con un tasso di scarto ridotto allo 0,2%. La perdita annuale è scesa a $ 12.500 e il risparmio annuale ha raggiunto $ 112.500.

4.Risparmio sui costi nella manutenzione delle apparecchiature

Il costo annuale per la manutenzione delle bobine e la sostituzione degli elettromagneti è di circa 1.500 dollari; il costo annuale per la sostituzione dei materiali di consumo come ventose e filtri delle ventose è di circa $ 2.000. La macchina elettrica di alimentazione a magnete permanente non richiede manutenzione, con costi di manutenzione annuali prossimi allo zero. Risparmio annuale di $ 1.500 - $ 2.000.

5.Risparmio annuo totale (somma delle singole voci, valore conservativo)

Risparmio di manodopera: $ 44.000 + Risparmio energetico: $ 2.390 + Risparmio di scarti: $ 112.500 + Risparmio di manutenzione: $ 1.500 = $ 160.390.

6. Investimento in attrezzature e periodo di rimborso

Il prezzo FOB per il porto di Qingdao per una macchina di alimentazione elettrica a magneti permanenti di tipo 1560 (inclusi controller, telecomando, telaio di sollevamento, controllo di gruppo e imballaggio per l'esportazione) è di $ 12.500 - $ 18.500 (a seconda della configurazione). Prendendo il valore medio, è $ 15.500. Il risparmio annuale ammonta a $ 160.390 e il periodo di recupero dell'investimento è di circa 1,2 mesi. Anche considerando solo la riduzione della manodopera e degli sprechi, il periodo di ammortamento non supera i 3 mesi.

Domande frequenti

D1: Questo caricatore laser a magnete permanente 1560 è in grado di gestire piastre in acciaio inossidabile?

R: No. La tecnologia dei magneti permanenti elettromagnetici è applicabile solo a materiali magnetici, come acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega, acciaio al silicio, ecc. L'acciaio inossidabile austenitico (304/316) non può essere attratto magneticamente. Per le piastre in acciaio inossidabile, scegli la nostra macchina di caricamento con aspirazione a vuoto. Per l'acciaio inossidabile ferritico (430), può essere attratto, ma la forza di aspirazione è circa il 70% di quella dell'acciaio al carbonio ed è necessaria la personalizzazione.

Q2: Qual è la lunghezza massima del materiale in fogli che può essere trasportato? È possibile personalizzare 12 metri?

R: Il modello standard 1560 è adatto per piastre lunghe 6 metri. Possiamo personalizzare travi di sollevamento lunghe 7 metri, 8 metri, 9 metri, 10 metri, 12 metri e persino 15 metri, con il numero di poli magnetici che aumenta di conseguenza. Una piastra lunga 12 metri richiede 16-20 poli magnetici e il prezzo aumenterà di circa il 30%-40%. Si prega di fornire la lunghezza e il peso specifici della piastra e forniremo un piano personalizzato.

Q3: Per quanto tempo è possibile mantenere la forza di aspirazione dopo la perdita di potenza? Ci saranno problemi se l'alimentazione non viene interrotta per un lungo periodo?

A: La forza magnetica del magnete permanente è permanente. Anche se si interrompe l'alimentazione per un anno dopo il completamento della magnetizzazione, la forza di aspirazione rimarrà comunque al 100%. Solo attraverso il controller è possibile smagnetizzare la forza magnetica. Pertanto, non vi è alcun problema di "tempi di manutenzione". Questo è il vantaggio principale della tecnologia a magneti permanenti elettromagnetici rispetto agli elettromagneti.

D4: Quando vengono impilate più piastre di acciaio, anche la piastra inferiore verrà attratta?

R: No. Il design del nostro polo magnetico è stato sottoposto a una precisa simulazione del circuito magnetico e la profondità di penetrazione della forza magnetica è controllata entro l'intervallo di spessore di una singola piastra di acciaio (regolabile). Per le piastre in acciaio con uno spessore di 10-50 mm, si può garantire che verrà attratta solo la piastra superiore. Per piastre estremamente sottili (<5 mm), si consiglia di abilitare la "modalità piastra sottile" per ridurre la forza magnetica in uscita. Se ci sono esigenze particolari, possiamo personalizzare un modulo elettrico a magnete permanente con profondità di penetrazione regolabile.

Q5: L'apparecchiatura richiede una manutenzione regolare? Quali sono i periodi e i contenuti di manutenzione?

A: La macchina di alimentazione elettropneumatica è progettata senza requisiti di manutenzione. Non ha parti mobili o materiali di consumo. La sola manutenzione giornaliera comprende: il soffiaggio settimanale della superficie di lavoro del polo magnetico con aria compressa per rimuovere la limatura di ferro; ispezione mensile dei cordoni di saldatura e dei bulloni di collegamento della struttura della trave di sospensione; e ogni sei mesi, ispezione del cablaggio interno e della ventola di raffreddamento del controller. Ogni sessione di mantenimento non dura più di 30 minuti. Non è necessario sostituire alcuna parte (a meno che la piastra protettiva della superficie di lavoro del polo magnetico non sia usurata in condizioni estreme, cosa che si verifica circa ogni 3-5 anni e richiede la sostituzione una volta).